焦炭是由烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、溶解、粘结、固化、收缩等阶段制成。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的高炉焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作。
铸造焦是推荐于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。焦炭破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，焦炭破碎机入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤300Mpa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用该机破碎原煤、焦炭，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，焦炭粉碎机破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
主要技术参数：
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型号规格
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进料粒度
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生产率(t/h)
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电机功率(kw)
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机器重量(kg)
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外形尺寸(mm)
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出料粒度(mm)
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12
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30
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50
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75
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125
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2PGC400×250
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150-300
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15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
2×5.5
|
1300
|
2450×750×980
|
|
2PGC450×500
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80-150
150-300
|
20
|
35
|
80
50
|
85
|
145
|
2×7.5
|
4150
|
3200×1440×916
|
|
2PGC450×900
|
80-150
150-300
|
42
|
68
|
145
85
|
120
|
255
|
2×22
|
5100
|
3200×1800×916
|
|
2PGC450×1200
|
80-150
150-300
|
70
|
100
|
220
110
|
185
|
380
|
2×30
|
6500
|
3200×2100×916
|
|
2PGC600×750
|
80-200
200-400
|
60
|
80
|
185
90
|
140
|
205
|
2×30
|
6900
|
3900×2100×1050
|
|
2PGC600×900
|
80-200
200-400
|
85
|
125
|
205
110
|
180
|
250
|
2×30
|
8600
|
3900×2400×1050
|
|
2PGC900×900
|
80-150
150-300
|
100
|
120
|
200
150
|
250
|
400
|
2×30
|
6500
|
4740×2150×1330
|
|
2PGC900×1200
|
80-200
200-400
|
150
|
180
|
280
200
|
280
|
450
|
2×45
|
11800
|
4740×2650×1330
|
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