铸造厂电炉除尘器-电炉除尘设备

铸造厂电炉作为环保治理重点，如今面临着国家对环保要求越来越严格的态势，电炉及冲天炉必须加装除尘设施来达到环保的要求。 

慧阳环保铸造厂电炉除尘器具有耐高温，清灰有效，自动化程序、免人维护等特点，在铸造厂大量使用，其除尘效果完整达到设计要求级环保部门的验收标准。 

我公司根据铸造厂工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂车间的反吹风除尘器。电炉除尘器是我公司根据电炉炼钢而设计的高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。

    其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。 此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。

铸造电炉除尘器照片特点：

电炉除尘器主体结构：仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰；各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式；各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配；滤袋材质选用涤纶针刺毡；电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构；上箱体顶部设有落水坡度（20：1）和落水槽，以防止顶盖积水；每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门；灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%­30%。铸造企业在生产过程中对环境污染较严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍，根据统计，2013年我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450­900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。如此严重的污染我们的环境怎么能够受得住，为了让铸造企业排放无忧，没有设备投资风险，没有生产管理、再生砂质量、设备维修等问题、规模化、专业化生产，实践证明金珠环保公司铸造厂电炉除尘器的设计有利于二次废弃物的处理，减少二次污染，完整达到零排放，完整符合政府环保部门的环保标准。

售后服务：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

5、坚持质量弟一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以较快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。