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2ZM系列振动磨机

详细说明：

一、概述

2ZM系列振动磨机是一种新型高山效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。

二、结构及工作原理

本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。

1、底架通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；

2、隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响；

3、机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；

4、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物；

5、激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动；

6、衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；

7、弹性支撑使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击；

8、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；

9、驱动电机，给磨机振磨提供能量。

接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振碎研细。

三、安装与调整

本机电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）校直在同一中心线上，联接挠性联轴节即可。

本机开机前，必须作好以下工作

1、装填好磨破介质，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故；

2、接好冷却用循环水。循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料，通过加上在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量；

3、装好隔音罩减少机器噪音对工作区的影响；

4、本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少2起动时对电网的影响，一般情况下，不配置推荐电器柜，如特殊需要可另订；

5、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置；

6、根据振磨物料不同，要求的振动磨强度也不同，为此，可增减改变副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。

四、使用与维护

1、该系列磨机的直接水循环衬套，在设备制成后已作过水压试验，用户开机之前，需再作一次水压试验，水压，不能有渗漏现象。

2、开机投入运行前先不加物料（但一定要装填磨破介质），空试运转半个小时到两个小时，检查无误后重新拧紧所有紧固件。

3、轴承润滑的好坏，是磨机使用性能好坏的关键。一般情况下，每10~15天给轴承室加注一次高温润滑脂（如：营口石油化工厂生产的耐热润滑脂，标号为辽营Q327-82；一坪化工厂生产的7016号高低温润滑脂和7019号高温润滑脂等）。每季度打开轴承室，清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。

4、为延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。

5、每年要对磨机进行一次大修：更换轴承；检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为，不得有渗水现象。

6、不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质较好专料推荐。

7、筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。

五、注意事项

1、偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；

2、弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；

3、未装足介质材料决不可开机；未装防护罩不可投入运转；

4、未通冷却水，开机时间不得超过20min；

5、电机与激振器的挠性联轴节连接片，强度不可任意增大；

6、进、出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；

7、未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。