铸造厂铸件后处理工序落砂机配套布袋除尘器

铸造厂铸件后处理工序落砂机配套布袋除尘器

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务

清理属于铸件后处理工序，它包括清砂—除芯及清除铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属—除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，修补与矫正，涂底漆 清理工序繁多，劳动量大．往往还伴有烟、尘、振动、I噪声和辐射热，生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。

铸造厂铸件后处理工序落砂机配套布袋除尘器除尘器的选型与设计：

除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得优质治理效果。除尘净化按过滤方式分为干法和湿法两种方式，本方案采用干法，可避免湿式除尘器产生废水排放二次污染环境，及冬天难以管理的问题。

对于清扫室粉尘来说，采用袋式除尘器比较适合，此种除尘器对比较细微的粉尘有很好的捕集效果，而且粉尘可以回收再度利用，排放浓度控制在50mg/Nm3以下。

我公司选用：气箱脉冲袋式除尘器+旋风除尘器加以治理。此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于国家规定标准。

午阳环保铸造车间除尘系统可以根据用户需要将砂处理、落砂、旧砂再生系统的产尘点采用密闭罩或半密闭罩，用一套除尘系统，采用布袋除尘器净化，净化效率可达99.5%，粉尘排放浓度可满足国家Ⅰ类标准。

落砂机布袋除尘器除尘机理

布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁除尘滤袋，此时起过滤作用的主要是纤维。当除尘滤袋上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到除尘滤袋内部，一部分附着在除尘布袋表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时粉尘层起着比除尘滤袋更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。对于落砂机袋式除尘器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。

落砂机配套布袋除尘器是由一机部设计院设计处研制成功的一种新型的技术先进的扁布袋除尘器。

它由以下四部分组成

1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔，净化后出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、含尘气体进气口入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂喷口反吹风机的旋转减速机构。

风吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。

卸灰星形阀电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子、反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

铸造厂铸件后处理工序落砂机配套布袋除尘器脉冲布袋除尘器特点

（1）除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下，除尘率99.8%。

（2）结构比较简单，运行比较稳定，维护方便，附属设备少，投资小，技术要求没有其它除尘器那样高。

（3）能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（4）对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的灰尘便于处理和回收利用，不会造成二次污染。

（5）袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

（6）布袋除尘器如配备抗静电布袋可处理煤粉粉尘、配备抗水防油布袋可处理含湿量大或粘性大的含尘气体、配备高温布袋可以抗高温粉尘。

所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲式布袋除尘器。

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