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关于振动焊接技术
振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展起来的，但振动焊接技术的作用明显优於振动时效技术。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用。而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变来降低残余应力。因此，可以说振动焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用。提高焊接质量是优於振动时效技术的较突出优点。做为振动焊接技术，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上使用。特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接技术就可以完整实现，焊后不在使用热时效处理。 在这里说明的是“振动焊接技术”包括两个方面，即“焊接技术”与“振动焊接技术”两个内容。“焊接技术”就是正常的焊接技术，而“振动焊接技术”就是在焊接过程中根据不同的工件施加一种不同参数的机械振动。
二、振动焊接技术的适用性
振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性，各种实验证明了该项技术有如下特点： 1、焊接结晶过程可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著提高，材料的屈服极限σs、强度极限σь 均可提高10%～30%，这有助于防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。 2、降低焊接应应力30%以上，这有助于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。 3、降低变形30%以上，如果采用“予钢度法”和"予应力法"则变形可降低60%以上，达到设计要求。 4、由于晶粒细化和残余应力的降低，提高了焊缝断裂韧性20%以上，极大的提高焊缝的抗开裂能力。 5、提高疲劳极限15%以上，提高焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值，提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的较终目标。 6、减少沙眼、跳焊等，使焊缝纹理细密，减少根部的应力集中，显著提高焊接质量。 7、可免除焊接预热过程或降低预热温度。 8、可排除焊后的热时效或振动时效处理。 9、显著的防治或减少焊接裂纹，这是振动焊接技术较突出的特点。 根据上述，可以说振动焊接技术在所有技术的焊接过程中均可应用，特别是对于焊接中易出现裂纹和变形的构件应较先选用振动焊接技术。
3、焊接振动设备的选择
由于振动焊接技术工艺参数只有频率和振幅，而不需要更多的调整，其设备操作简单方便，而且该设备应具备振动时效的功能。
附录：三种时效工艺效果对比图
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项 目
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自然时效
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热时效
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振动时效
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应力消除率
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10%左右
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30—80%
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30—60%
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尺寸稳定性
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好
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较差
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较好
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时效成本
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占场地、占资金
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150—300元/吨
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10元/吨
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时效周期
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一般半年以上
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20—60小时
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一小时内
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环境保护
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无污染
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污染较严重
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无污染
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抗变形能力
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较好
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比时效前降低
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较好
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时效变形量
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可忽略不计
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较大
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可忽略不计
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工件适应性
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几乎任何工件
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受尺寸、材质限制
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几乎任何工件
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工序安排
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须在精加工前
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须在精加工前
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任何工序之间
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ZS2008液晶产品介绍：
◎1、多峰识别，时效处理较有效。
◎2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。
◎3、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
◎4、全自动功能较完善，兼具半自动和手动功能。
◎5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
◎6、依据先进的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
◎7、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干抗能力。
◎8、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
◎9、强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。
◎10、强、弱电隔离,操作更安全。
◎11、飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
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