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系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，较后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
主要规格和技术参数（以2ZM为例）：
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型号
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2ZM-100
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2ZM-200
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ZM-400
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2ZM-650
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2ZM-800
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粉磨方式
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干法、湿法、开路、闭路
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入料粒度（mm）
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≤15
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≤20
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出料粒度（mm）
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生产量（vh）
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0.2-3
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0.2-5
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0.3-8
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1-10
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振幅（mm）
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9-14
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9-14
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8-11
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8-11
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7-9
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电动机
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功率（kw）
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15-22
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22-37
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37-45
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45-55
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55-75
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转速（t/min）
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970
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980
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980
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980
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990
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振动频率（hz）
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16.2
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16.3
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16.3
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16.3
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16.5
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整机重量（t）
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2.5
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4
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6.6
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8.1
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11.5
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外形尺寸（mm）
(长*宽*高)
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2612*1654
*2054
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2900*1884
*2374
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3800*2350
*2490
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3800*2850
*2490
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4843*2956
*2510
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安装和调整
1.振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
2.振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
3.介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到优质的粉磨效果。
4.激振器的冷却水路应并联。
5.振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
6.振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
使用和维护
§ 振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
§ 振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
§ 振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的较大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
§ 经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承较高温度不得超过75°C。
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