共振输送机
用于处理粉粒体
l 单台设备的长距离输送
l 高而有效的输送能力
图片说明：共振槽式输送机，长26m，宽1400mm，输送能力每小时100T糖
共振输送机技术
我公司生产的共振输送机，配备振动电机或偏心块驱动，用于长距离和高产量的输送。
共振输送机由输送槽或输送管及共振框架两部分构成；中间采用螺旋压缩弹簧（工作弹簧）和连接弹簧柔性连接，由振动器系统激振（振动电机或偏心块驱动）。
该设计等同于一个双质量振动系统，加强型输送槽和共振框架的质量（m1和m2）以规定的频率做近乎反相的振动。支撑弹簧CS弹性性能有效，极大地减小了动态荷载对基础结构的冲击。
双质量系统总是以接近自然（共振）频率的方式被激振，这样质量和弹簧产生的力基本相当，所以仅需要很小的驱动力就能够克服被处理物料和产品带来的衰减效应。
与电磁或马达驱动的短距离输送机相比，通常使用较低的运行频率更容易解决长距离输送遇到的动态刚度问题。低频率带来了诸多的优点，代表性的如高而有效地输送能力，能够输送更轻的常规方式难以输送的散料。
图片说明：2台共振槽式输送机，长26m，宽800mm，输送能力每小时50立方米填料。
维博尔共振输送机的优点
l 高而有效的输送能力
l 单台设备的长输送距离
l 卫生标准高
l 清洁非常便捷
l 运行平稳，即使在定量给料和集中负荷的情况下
l 连续运行几乎无需维护
l 运行成本低
l 运行非常平稳
l 动态剩余作用力很小
l 输送能力可调节
l 模块化设计，上料和卸料点可自由选择
图片说明：槽式输送机，10m长，300mm宽
图片说明：共振系统的原理也可以运用于驱动振动流化床干燥机。
设计
基于双物质振动系统的机械设计确保了结构的防振性，即使输送距离很长。输送槽或管的材料根据工艺要求，可用碳钢、不锈钢、钛材或其他特殊材料制作；结构形式可做成开放式、封闭式或气密型。共振框架由型钢制作。
工作弹簧安装在输送槽(或管)和共振框架的中间，由经硬化和淬火回火处理的弹簧钢丝制作。弹簧的设计能够承受持续工作，并且终身免维护。共振输送机由高弹性弹簧元件支撑或悬挂固定，只有极小的（通常为负面的）剩余冲击传递至基础、平台或吊顶。
上料和卸料点有手动、远程控制翻板或滑板等形式，可以安装在输送槽或输送管的任何位置。
共振输送机也非常适合将筛分部分、加热或冷却区域或配料装置等集成为一个综合系统。
自同步双马达电机系统或偏心块驱动安装在共振框架上作为驱动单元，用于激振双物质系统的振动。
驱动单元和工作弹簧装置主要采用模块化设计。这样，一方面使生产变得更高效便捷，另一方面也提
图片说明：防尘，每小时输送30立方米葡萄糖，输送距离13米以上。
下文描述为两种系列驱动的特征：
RR-DV系列共振输送机，配备马达振动电机单元和变频器
自同步马达振动电机单元安装在共振框架端面上，由变频器控制运行。实现了振动幅度可在较大范围内调节，进而实现对质量流的调节。该设备可以根据被处理物料的特性进行优化调整，如输送高度敏感的物料。
RR-SK共振输送机，配备偏心块驱动
偏心块驱动配备标准三相马达和V形皮带驱动，安装在共振框架和输送槽或管的中间；能够在多重振动中保持高度的独立性。所以用来输送高密度散料或在产品投料不均匀工矿下使用都非常理想。
图片说明：6台共振槽式输送机，用于料仓和装料站之间的物料输送
图片说明：共振槽式输送机，用于输送炸土豆片，每小时50立方米
图片说明：2台共振输送机，每小时输送60立方米塑料颗粒
图片说明：200米长输送系统的局部场景，用于输送玻璃纤维
图片说明：振动输送机组装线，用于输送谷物，总长度80米
图片说明：模块化设计，后期如有需要可以延长输送线。
模块化设计
在化工和食品行业，振动输送机担负着生产和包装线之间的物流任务，要求的输送量很大，通常输送距离也很长。为了实现产品流在不同的包装线之间按既定要求分配，可以任意配置一些附属设备，如远程控制滑板，翻板或换向阀等。从一开始，我公司的输送机就有足够的灵活性，根据将来的需要可延长或安排新的输送距离。共振输送机的模块化设计较大程度的满足了这些要求，也就是说，安装可相互替换的驱动、弹簧和中间卸料装置。
工作弹簧装置为标准配置，为一体式连接。马达振动电机和偏心块驱动都可以按照预组装单元供货。
案例
图片说明：水冷共振槽式输送机系统的局部场景，用于冷却800°C的烘焙产品，输送能力为每小时15T
图片说明：长度为120米的共振输送系统，为包装机喂料，处理量每小时50立方米炸土豆片。
图片说明：从料仓上卸料
图片说明：
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