锅炉布袋除尘设备

锅炉布袋除尘设备收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完整满足国家环保新的排放标准要求。 

2、锅炉布袋除尘设备DMC型单机脉冲袋式除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。 

3、锅炉布袋除尘设备DMC型单机脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命长 先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。

含尘气体由进风口进入灰斗（A式）或灰箱（C式），或直接通过袋式除尘器花板孔（B 式）以不同方式进入除尘布袋，粗颗粒粉尘由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰 箱、仓内、细小粉尘被除尘器布袋阻留于袋壁，净气通过除尘滤袋流向出风管，被抽风机抽出而排入大气。

随着过滤工况的进行，阻留于除尘布袋内的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力逐渐增 大，当达到一定阻力时（如1400Pa)，根据需要，可以手动或自动控制，首先关闭抽风机，再开启振打清灰摇摆装置震击除尘布袋进行清灰，振落除尘器布袋内粉尘与尘饼。当阻力下降到一定值（如1000Pa)时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机，袋式除尘器继续运行。

锅炉布袋除尘设备总体技术要求：

1、锅炉布袋除尘器采用具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能的低压脉冲布袋除尘器。

2、除尘器过滤面积的确定：

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，应合理确定除尘器的过滤面积。

3、除尘器年运行时间不小于8000小时。

4、除尘器布袋采用 mm标准规格，材质采用PPS滤料，PTFE浸渍。

5、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

6、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8、除尘器设有保温层、顶部设防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。保温外护板采用天蓝色彩钢板。

9、除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置应为内置型旁路系统，（泄露为零）。同时，除尘器应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

10、锅炉布袋除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

11、在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

12、整套除尘器应设置差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

13、除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

14、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完整离线，以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

15、除尘器灰斗设置电或蒸汽加热装置，防止积灰板结；并配置灰斗壁振打装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

16、锅炉在额定工况下燃用设计煤种，除尘效率保证低。

17、除尘器采用型、钢板结构，材质为Q235-B（除尘器本体及灰斗等用板材，厚度不小于6mm）；盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B，喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整，不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。