电除尘器基本上已经被袋除尘器取而代之了，因为布袋除尘器在各个方面都要比电除尘器节能，工作效率也高，随着我国的经济和技术的发展，电除改布袋在我国开始普遍的应用。
电除尘器改造方案1)电除尘器电源的改造#1炉燃煤机组电除尘器一、二、三电场的工频电源更换为高频电源(EHC-II1.8A/80kv)，四、五电场的工频电源更换为分体式高频脉冲电源(COROBOTH-I-C1.8A/80kv);将改造前电除尘器的一体式高低压控制柜改造为高压、低压分离式控制柜;原工频电源的两相380V供电电源改为适合于高频和高频脉冲电源的三相供电电源，并拆除原柜内的可控硅;2)电除尘器本体的改造电除尘器一、二电场内的单阴极线更换为双阴极线，四电场的阴极线由RSB-1线更换为螺旋线;3)除尘器低压加热柜改造原有的S7-200PLC控制系统，更换为S7-300PLC冗余控制系统;对所有低压部分接线进行改造;4)电除尘器控制系统及操作软件改造原有操作软件及控制系统进行升级改造，改造后的高频电源和高频脉冲电源纳入新的电除尘器控制系统，并对低压振打部分进行相应调整，保证系统的完整性、一致性和可操作性;对原有设备进行上位机控制程序、监视画面进行修改、优化与调试，根据需要增加PLCI/O卡件、连接电缆、通讯电缆等设备材料。
改造精髓在于？尽可能利用原有除尘设施，完整利用原除尘器本体的支架，电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用， 长寿命， 采用适用于工况烟气的推荐滤料，保证除尘效果和运行稳定，确保袋式除尘器长寿命运行， 拆除原电除尘器顶部保温箱、高压电源、内部阴极系统、振打装置、进口部分气流均布板等， 安全、可靠，除尘器本体基础不变，节省投资。
电除尘器改造电-袋复合除尘器的主要技术问题有以下几个方面：1、如何保证烟尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效率是电-袋复合除尘器的主要技术问题。烟尘进入电除尘部分，以采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在袋除尘部分，烟气应由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。2、应使烟尘性能兼顾电除尘和袋除尘的操作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大，很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度，一般应小于200℃、大于130℃（防结露糊袋）3、在同一箱体内，要正确确定电场的技术参数，同时也应正确地选取袋除尘各个技术参数。在旧有电除尘器改造时，往往受原有壳体尺寸的限制，这个问题更为突出。在“电-袋”除尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋除尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配与进入除尘器时的粉尘发生了很大的变化。在这样的条件下，过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。4、如何使除尘器进出口的压差（即阻力）降至1000Pa以下。除尘器阻力的大小，直接影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
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