废旧锂电池回收再利用破碎分选设备工艺

巩义瑞赛克是集研发生产于一体的锂电池破碎分离设备，产品适用范围广，分离效果好，拥有强大的售后服务团队，确保一切售后问题24小时解决，选择巩义瑞赛克锂电池破碎分离设备更有品质保障，欢迎广大新老客户前来咨询订购。

巩义瑞赛克锂电池破碎分离设备采用物理分离技术，是对报废锂电池分选自动化和机械化的有效手段之一，具有高速高效、清洁安全、低成本及易维护等优点，被广泛应用于锂电池分选处理领域中，在锂电池处理及再生分选过程中也正在发挥越来越重要的作用。其在各类废旧锂电池分选中均有大量应用，可以缩短加工锂电池破碎分选的时间，减轻工人劳动强度，充分发挥设备的高效性能。

锂电池破碎分离设备在锂电池回收再生领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，并受到了国内外相关电池行业的高度关注。通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正负极活性物质的回收利用。总结来讲，根据回收的主要关键技术和原理不同，可以将废旧锂电池回收处理技术分成物理法、化学法和机械法这三种处理方法。巩义市瑞赛克机械设备有限公司作为研发生产的设备工艺，将锂电池通过粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池破碎分离设备资源化技术研究将朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率的方向发展。同时,以低能耗、低污染为特点的新型干式机械在回收工艺中的应用也将成为发展的重点。正极片处理工艺由以下工序组成： 废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉； 分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛首先输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉，分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成有效分离。废锂电池的回收利用率在未来会大大加强，也就是说锂电池回收行业大好发展的时候来了。巩义瑞赛克锂电池破碎分离设备稳定性好，是现在市面上先进的环型锂电池处理设备，详情锂电池破碎分离设备可以联系18538221392获取详情，也可以在页面获取报价。