5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。
6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。
7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
⑸、料斗脱落：
1、进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅，此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。
2、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
3、料斗材质不好，强度有限，料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
4、开机时没有清除机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
⑹、斗式提升机机座堵塞：
1、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。
3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。
5、大块异物进入机座造成堵塞，因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。
⑺、提升段撤料：
1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料。
2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料。
3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。
⑻、粉尘爆炸：
1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。
⑼、产量达不到设计要求：
1、物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清除物料。
2、排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
3、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。
4、提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。
6、物料未能较大限度地装满料斗。
7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。
8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。
9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
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