莱阳市焦化厂装煤车除尘器首阳设计系统软件

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莱阳市焦化厂装煤车除尘器首阳设计系统软件焦化厂装煤车除尘器工作原理及流程；

1、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

2、对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩，密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。

3、对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

5、除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

甘肃省武威市焦化厂装煤车首阳除尘器设计方案，焦化厂装煤车除尘器参数将静电除尘器改造为布袋除尘器，到目前为止电厂、水泥厂、烧结厂已有改造的案例。随着静电除尘器使用的老化，对除尘效率要求的日益提高，静电除尘器改造为布袋除尘器的需求也越大越广泛。从长远眼光看，一次性投次稍高些但搞得成功有效，比重复投资反复改造要经济得多，而且也有利于连续稳定生产。少花费资金，减少停工时间，静电除尘器改造成布袋除尘器是提高生产效率和收尘效率的一个有效且成功的途径。袋室内滤袋将承受很高的过滤负荷.设计布袋除尘器控制系统硬件及软件

（1）设计系统硬件。布袋除尘器属于过滤式除尘技术，这种除尘器已经广泛应用在锅炉除尘另一，并展现长足发展趋势。布袋除尘器控制系统核心部件选用可编程控制器、触摸屏，根据具体控制要求，挑选开关量模块、温度、湿度、压力传感器，依据工艺生产特点，实现除尘系统自动控制效果。现场触摸屏利用控制器，对生产过程中的各类工艺参数进行采集和处理，展示工艺流程和设备运行情况。控制系统硬件如图1。

（2）设计系统软件。控制系统软件主要包括就地控制、远程自动和手动控制三个基本功能，就地工作能对主烟道与旁烟道实施交换。远程自动控制根据设计的温度、湿度等信息，自动完成主烟道和旁烟道转换操作。远程手动控制是指如果需要停炉（停炉时间>4d）实施检修，必须对滤袋上的灰进行多次喷吹，尽*可能清除滤袋上的灰。

焦化厂地面站除尘器改造后装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

案例分析1：运焦皮带转运站除尘器改造

改造前情况：北营焦化厂一区的运焦皮带转运站除尘器为3仓除尘器，单仓由6根反吹管与气包相联通。在生产时存在气包的焊口经常开裂现象，计划停产时粉尘外溢严重等情况，必须进行改造。

改造办法;1、气包开裂改造方向为气包的结构；由于焦化粉尘很细、很轻，不离线是很难将布袋上的粉尘清理下来，因此粉尘外溢的改造方向是改为在线脉冲反吹。

2、针对气包开裂的改造方案：针对长方体结构气包的弊端，决定改为圆柱体结构。圆柱该材质为∮375无缝钢管，长1600mm，壁厚8mm，材质为Q235-B。将反吹管进行固定，确保其原来的位置及垂直度。拆下脉冲阀，将长方体气包整体切割。除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接，确保焊接质量。圆柱体气包两端密封，上下按反吹管距离进行割孔。用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。必须保证质量确保焊接强度。安装脉冲阀、电磁头。

3、针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案：将原安装在除尘器出口的常开翻板阀调灵活。在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。调整好开关限位，将电动液压推杆与除尘器出口翻板进行连接。手动、电动调试离线阀、确保开关灵活、到位。增加离线阀PLC程序、及相关参数设定，实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。

4、相关数据参数设定：关闭离线阀3秒后，1#脉冲阀开始动作；脉冲阀动作时间：0.5秒；脉冲阀间隔时间：3秒；6#脉冲阀动作8秒后，离线阀打开；该仓离线阀打开10秒后，关闭下一仓离线阀开始下一仓反吹。如果反吹过程中压力损失超过30%，可适当增加脉冲阀间隔时间1-2秒。

改造后效果：改造后，经过一段时间的使用，气包无漏风现象；在计划停机及故障停机时无积灰外溢情况发生。具有实际的可操作性，值得推广。

焦化厂装煤车除尘器工作原理及流程；

1、装煤除尘皮带小车工作原理: 皮带小车式机侧装煤除尘的原理是在装煤时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使装煤时的烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。皮带小车的机架与装煤车集尘罩相连，由装煤车带动，使整机在皮带集尘干管上与装煤车同步走行。消烟皮带提升小车用于导通除尘器与装煤车集尘罩，使机侧烟尘通过此干管进入地面除尘站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道。

2、装煤除尘用皮带小车工作流程: 移动式皮带小车是沟通装煤车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道，使烟气由装煤车集尘罩进入皮带集尘干管，而不使其向外泄漏。当焦炉装煤时，装煤车移动至待装煤的炉号，与之一起移动的皮带小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起，使装煤车的除尘罩与集尘干管导通，装煤烟尘进入干管。皮带小车的烟气入口与装煤车集尘罩上部的出气口相连，皮带小车的烟气出口在密封槽架的下面，它与皮带集尘干管相通。皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上，将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起，即打开了烟气通往干管的通道，使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管。该设备适用温度>250℃，密封件耐温>300℃，适用负压值0.015MPa。 密封材料必须满足漏气率的要求。皮带小车式焦炉装煤除尘技术是我公司高新焦炉消烟除尘技术产品。