该发明是含尘高温烟气的过滤装置。
为从含尘烟气中回收热能而安装的锅炉、热交换器因传热面附有粉尘，从而影响传热效率，并使气流管道造成堵塞。为此，常常在锅炉与热交换器上流一侧安装旋风除尘器、布袋除尘器或电除尘器等。
旋风除尘器虽结构简单且造价低，但除尘效率低，为捕集细微粉尘须多级除尘，而且要较大的风速，为此，又有其增大压力损失之缺点.布袋除尘器又有其滤布耐热性何题，一般情况下，其运行温度为150度，此外，压力损失也大，其运行费用也相应提高.电除尘器压力损失较低，而设备费用高，需要较大的设备场地，但它的缺点是受粉尘比电阻影响大，如不充分控制就不会有较好的性能。
该发明考虑以上各种情况，其目的是提供结构简单、不受粉尘特性、温度的影响和压力损失小的废气过滤装置.
这个废气过滤装置的上部和下部设有废气出入口。在集尘室的废气出入口中部，过滤粒子与安装的多孔板形成移动层，供给在多孔板上的过滤粒子输向溜槽，除尘器下部安装有过滩粒子的储料仓和排料装置。
该发明的实例在图1、图2中说明.在图1中，其下部设有废气入口2，上部有净气出口的集尘室.锅护与热交换器等热回收设备可安装在出口上方。11为出入口2, 3中间部位。
安装的多孔板，装置中心成切向旋转式倾斜，形成从供料溜槽供给的过涟粒子A的移动层.过滤粒子A通常为硅砂，可用于水泥厂熟料除尘。多孔板的倾斜角是过滤粒子的休止角.4为集尘室下部的过滤粒子储料仓，多孔板上移动的过滤粒子通过下降部分B到储料仓储存。在储料仓4有许多个传热管16.从旋转阀5排出的附有粉尘的过滤粒子由振动筛6将粉尘分离，过滤粒子由图6示出的传送装置输送到溜槽以供循环使用.
另外，以上装置中废气是由集尘室下部导入，然后由上部排出.相反，将气流从上部导入，然后在下部排出也能获得同样的效果。而必要时安装多段多孔板11，则过滤性能更局.
第2个实例由图3、图4说明.这里，多孔板21的设置状态和移动层的形成方法与上述第I个实例有所不同。集尘室成园筒状，圆板状的多孔板21水平安装.旋转的移动层面安装有带多个叶片22a的刮板22，该刮板由马达传动轴带动旋转，而且在刮板上装有传热管.5是与储料仓连接安装的旋转阀，它用来定量排出过滤粒子，从而调整移动层的移动速度.6是分离过滤粒子与粉尘的振动筛.
而且，要特别调整供绮溜榴12的过滤粒子量与旋转阀的排出量，以使多孔板上形成数厘米厚的移动层.从废气入口进入集尘室的含有大量粉尘的高温烟气，在通过移动层时，粉
尘被过滤粒子吸附，净化后的烟气从出口4进入废热回收装置用于热量何收.这里，移动层厚度仅数厘米，因此压力损失较小,含有粉尘的过滤粒子通过下降部分进入储料仓储存.在此，粉尘和过滤粒子的热量由传热管回收.净气出口流向安装的锅炉、热交换器的传热面积小，废热回收设备见图4，过滤粒子在中心部位的下降周围移动并保持一定的厚度.这里，多孔板22上的过滤城子不断移动，并不断向移动层供给新的过滤粒子，从而达到对大量粉尘的高效率净化.
第三个实例由图5说明。这个装里上的多孔板为耐热条状的多孔板31，其上是过滤粒子移动层，传动多孔板31，过滩粒子在如第二实例中一样不断移动。
再一个实例由图6说明，该装里与图I中的首先实例无多大差异，在过滤粒子移动层的首先格多孔板11下部的集尘室，烟气流动面积狭小一些，在此又安装了形成过滤料子流动层的第二格多孔板11'，流动层之间的第二部分传热管16'数量多些。第二格多孔板11'上过滤粒子由第二个溜槽供给，而且，移动层的下降部在第二格多孔板11'的上方切断，另设下降部分13',
另外，第二格多孔板11'上面形成过滤粒子A的流动层，使第2部分传热管能进行高效率的热回收，这与净气流侧的锅炉、热交换器等热回收设备比较，可以节省占地面积.因为收尘室1一侧首先洛多孔板的设置位渡上的烟气流路面积大，使移动层上的过滤粒子A,粉尘不至产生沸腾与扩散，粉尘被过滤位子吸附.为了过滤高温气体，已经不断在使用特殊的过滤材料，例如烧结金属材料或经过调质处理的玻璃纤维等。为取得有实用价值的方法，本发明提出使用多孔硬性陶瓷管，该管是支撑框架结构的烛形过滤件.出于技术方面的原因，这种硬性陶瓷过滤管还不能制成理想的长度。因此，发明中建议过滤件采用图1中所示的短管.
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