宏海铸造厂电炉布袋除尘器根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力。因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用 ,并取得了良好效果。
铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、选型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源,在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来,如不进行治理会严重污染生产环境,铸造厂除尘设备完整解决了铸造行业的污染问题,使其达标排放。
1、熔炼工序:中频炉熔炼过程咐排放一定的热烟废气,该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩(捕集率95%),产生的熔炼废气经密闭罩收集后,含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘,然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理(中频炉烟气铸造厂砂处理布袋除尘器需使用高温除尘布袋),除尘效率>98%,除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3,排放量为1.76t/a,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078.1996)中表2二级标准,然后经20m高的烟筒排放。
2、球化工序:球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应,产生大量的烟尘,主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩,收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化,除尘效率99%,净化后烟气通过20m高的烟筒排放。
3、选型制芯工序:选型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生,一期安装4台制芯机,废气量为10000m3/h;二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。繭芯机废气粉尘产生浓度约 1500mg/m3左右,经集尘罩收集后,进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化,除尘效率99%,除尘后粉尘排放为15mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,实现达标后经15m高的烟筒排放。
4、铸件浇铸工序:在浇铸过程有少量烟尘无组织排放,通过采取加强车间内的机械排风换气措施,车间内的工作环境得到改善。
5、落砂工序:经选型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除云。落砂生产过程有粉尘产生,产生浓度约3500mg/m3左右,经密闭罩收集后,进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化,除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,实现达标后经30m高的烟筒排放。
6、砂处理工序:砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂,混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生,混砂机废气粉尘产产浓度约2000mg/m3左右,经密闭罩收集后,进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化,除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,实现达标后经20m高的烟筒排放。
电炉除尘器工作原理:
烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓上初二布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。
电炉除尘器设有均温沉降段,可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷,提高使用寿命;可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋,从花板到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低,帮阻损较低。
铸造厂电炉除尘器设计原则:
A、设计先进、可靠、经济、节能县城经工业使用证明的技术和设备,改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器,其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
电炉烟气捕集罩设计时遵循以下原则:
1、不影响生产工艺操作的操作工人的观察;
2、满足于生产设备的正常作业要求,不影响生产设备的检修;
3、具有足够的刚度和强度及稳定性,避免高温区部分热变性能;
4、电炉罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动;
5、罩口尺寸能对烟气流进行有效控制,具有一定的储蓄容积和罩口平均速度;
6、罩子自身应密封良好;
7、其它有关要求,罩体钢板厚3mm。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器,生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装,我公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。