加气块生产线

加气块生产线又称加气混凝土砌块设备，东岳加气块生产线是生产加气混凝土砌块的理想设备，加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，参加发气剂，经加水搅拌，由化学反应，独立孔壁，经浇筑成型、育养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多空硅酸盐制品。 加气块生产线生产的加气混凝土砌块是良好的建筑材料，具有如下优良特点：A、重量轻 加气混凝土的孔隙达70%-80%，体积密度一般为400-700kg/m3,相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5。 B、保温性能好 加气混凝土内部有大量的气孔和微孔，因而具有良好的保温隔热性能。通常20cm的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。 C、良好的耐火性能与不散发有害气体 加气混凝土的原材料大多为无机材料，其本身具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。 D、具有可加工性 加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。 E、良好的吸声性能 加气混凝土由于特有的多孔结构，因而有一定的吸声能力（吸声系数）；也和其它轻质材料一样，加气混凝土的隔音性能不好，这是受“质量定律”支配，单位面积的材料重量越轻，隔音能力越差，但可以通过建筑措施来解决。 F、材料来源广、生产效率高、生产耗能低、保护环境 加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、矿尾及生石灰、水泥等工业废渣进行生产，有利于治理环境污染。 加气块生产线系统的主要设备及作用： 反转吊具 将育养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中反转九十度，并放置在切割小车上，翻转吊开锁器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上,由切割小车运至切割区进行切割。翻转行车将空模具吊至模具侧板回程轨道出，将模具与模具侧板重新组合，并将完成合模后的模具放置到模具回程轨道，由模具运输装置送至浇注楼下重新浇注。 全自动分布式切割机组（包括垂直切割机和水平切割机） 由翻转吊具进行空中九十度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；由1号切割小车带动坯体行至切割区，先经过水平切割机，按规定宽度对坯体进行水平切割；与此同时，坯体两侧可进行洗槽处理；然后1号切割小车行至垂直切割机下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，四轴摆动切割架带动钢丝做锯状摆动进行垂直切割。与此同时，1号切割小车返回（运输下一个坯体），2号切割小车行至垂直切割机下方，承载经垂直切割的坯体，送至下一个工作位置。 去底翻转台 由半成品吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放置去底翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同模具侧板翻转九十度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去（废料将流进废浆池并重新参加浇注），翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。 移动掰板机 蒸养完成的成品连同模具侧板被模具侧板运输装置送至移动掰板机下，顶升装置启动，将坯体连同侧板顶起，移动掰板机从上层至下层依次掰开，掰至较底层后，移动掰板机将全部成品夹起，并移至砌块成品打包线上，将砌块放置在该打包线上，移动掰板机继续将加气板移动至加气板输送打包线上，重新返回。 东岳机械集团加气块生产线