固定式滚筒筛沙机区别于水洗式振动筛沙机?
滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完整一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
滚筒印花是使用较少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗长,使得使用这种方法印花不太经济。然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置较大周长为16英寸的花筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。
花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完整被印上图案。一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般印制几百万码的织物没有问题。
固定式滚筒筛沙机区别于水洗式振动筛沙机?
滚筒筛简介:
筛沙机又名旱地筛沙船,砂石分离机,是适用于河道,水库,煤场的沙石分离设备。由船体,架子,减速机,传送带,转筛,发动机或电机,组成。本机型结构简单,经济适用,易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。筛沙机就是利用筛分设备把粗细物料分离开来的一种砂矿机械。筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理,采用平置滚筛筒,并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上,从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离;不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压,筛分过程匆忙;也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。
滚筒筛配置:
滚筒筛沙机在工作的时候一般是与破碎机、带式输送机配合着来完成作业的。首先是破碎机对石料进行粉碎处理,然后这些处理好的石料通过带式输送机的运送进入滚筒筛沙机的滚筒,此时石料就会随着滚筒转动而被筛选,其中粒度依然比较大的石料会顺着滚筒的倾角向前流动,粒度适宜的石料在经过筛网时会按规格被依次筛出掉进各自的漏斗,较后再由带式输送机送往成品堆。
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挖沙机械作为采取砂石、砂矿的重要设备东西投入有关职业以来遭到共同好评,它的高效工作才能提高了职业效益,为内陆河道挖沙工作拓荒了一条新航道。 挖沙机械用于活动工作,它的采砂才能可抵达几十吨乃至几千吨不等。大大降低了人工劳动力,减少了本钱。挖沙机船体配有发掘设备、挑选设备、提高设备以及传达设备等,可谓是一机多用。
挖沙机械操作简略,维护便利,造价低廉,实在是小型工厂和自己挖掘的选用佳品,此设备回收率是沙金获取设备中较低的,但回报率却适当高。





筛沙机又名金成机械旱地筛沙船,是适用于河道,水库,煤场,的沙石分离设备。
【1】 筛沙机按动力系统分为 电动筛沙机和柴油筛沙机。
【2】 按上料的多少分为 30铲筛沙机和50铲筛沙机。
【3】 筛沙机(筛沙船)的组成部分:柴油机 减速机 传送带 船体 料斗 转筛 传送杆 。(2台柴油机 3台减速机 3条输送带)
【4】 筛沙机的工作原理:铲车将毛料铲入上料斗,经传送带传入转筛 转筛将毛料分离 沙子经出料口传到沙稡,石子经出料口传到石子稡。工作完成。每班1-2人操作本机型结构简单,经济适用,易操作。
注意事项:
【1】、未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。
【2】、严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。
【3】、筛沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行。
日常保养:
为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。
定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。
要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。
润滑良好,降低磨损的损失。
避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。
筛沙机在使用过程中会有一些常见问题,如进料喂养问题、振动电机的问题等等。这个问题可能都不大,但却会很影响筛沙机的使用,定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
① 轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
② 拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。
⑤ 铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。