资讯:输送砂石骨料生产线的皮带输送机选型取决于原料的物理性能!

资讯:输送砂石骨料生产线的皮带输送机选型取决于原料的物理性能!

输送机生产线设计：

输送机的设备选型是否合理，这主要取决于原料的物理性能（原料的硬度、腐蚀性指数、土含量等等），设备选型的正确性决定了一条生产线成功与否的首要因素。

一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的沙石生产线不会出现大的问题。

但是，很多设计生产线的投资方没有找专业的设计人员进行设计，而是，直接按照其他企业的设备进行选型建设，这样，就避免不了出现选型不当的问题了。

如果选型不当的话，在后期运行中就会出现很多不必要的问题，给生产效益带来影响。

例如（花岗石、辉绿岩、玄武岩）它们的硬度、腐蚀性较高这些原料，如果选用了锤式破碎机或者反击式破碎机等，虽然生产出的产品粒型优秀，但是，对其锤头及反击板等设备耗损件耗费严重，需要频繁更换易损件，给生产成本带来很大的提高，给厂家带来损失，无法和周边的同行市场进行竞争。

砂石骨料生产线需要什么设备呢？

砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及治沙缓冲仓、产品储存库、石粉等。

【粗破喂料仓】

粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”子结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。就需要在喂料仓旁边放置一台挖掘机，随时清理物料。这样就增加了成本。

解决方案：可以将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒8”字结构，以便清除积料死角。

【粗破出料口：】

粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带输送机间落差较大，而且粗破后物料块度多数小于300MM，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送机皮带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲拖辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减少对下游设备的冲击。如果落差较大且在布置空间允许的情况下可考虑加缓冲给料设备，就像我公司的振动给料机，来减少对下游设备的冲击。

皮带生产线的传动原理特点

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编辑

【1】胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

【2】胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

⑴增大拉紧力（初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

⑵增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。