资讯:新一代LS型螺旋输送机,输送时代螺旋输送设备生产！

资讯:新一代LS型螺旋输送机,输送时代螺旋输送设备生产！

新一代LS型螺旋输送机：

本实用新型的目的在于提供一种密封螺旋输送机，此设备的密封性好，以解决现有技术中由于设备密封性不好而造成流动性好的物料流出来的技术问题。

新一代LS型螺旋输送机：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封螺旋输送机，包括驱动装置、联轴器、头部端盖、筒体、螺旋轴、螺旋叶片和尾部端盖，所述头部端盖和尾部端盖分别通过若干道迷宫密封结构密封设置在所述筒体的头部和尾部，所述驱动装置设置在头部端盖的外侧，所述驱动装置通过所述联轴器与所述螺旋轴驱动连接，所述螺旋叶片位于所述筒体内并焊接在所述螺旋轴上，所述螺旋叶片的底部设有耐磨衬套。

 新乡市金成机械制造有限公司，东有京珠高速、南有连霍高速、西有京广铁路，北靠长济高速公路，处于107国道北京至广州的连接线上，交通便利。

　　新乡市金成机械制造有限公司下设矿用设备生产车间、输送机设备生产车间、三次元振动筛分机生产车间、振动电机和配件生产车间。本厂建立了专业标准模式的质量管理体系，确保了产品质量。

密封螺旋输送机，所述头部端盖和尾部端盖分别通过4道迷宫密封结构密封设置在所述筒体的头部和尾部。

实施例所述的密封螺旋输送机，所述螺旋叶片的螺距沿着所述螺旋轴的输送方向递增。

实施例所述的密封螺旋输送机，所述耐磨衬套为尼龙衬套或铜衬套。

在炭素生产中,从混捏机到振动成型机衔接设备选型和应用一直是困扰我们的一个问题,这台设备的好坏对整个炭素生产影响很大。新型冷却螺旋输送机研制和改进,使其在炭素生产过程中取得了较好的效果,对今后选型和应用具有实际的意义。

新一代LS型螺旋输送机：与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种密封螺旋输送机，本螺旋输送机密封性好，不但适用于流动性差的物料，还适用于流动性特别好的物料。本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。

在本实用新型中，螺旋叶片的螺距沿着所述螺旋轴的输送方向递增，输送量逐渐增大，可以有效避免堵料，减少筒体和螺旋叶片之间的磨损。

新一代LS型螺旋输送机：

一种密封螺旋输送机，包括驱动装置1、联轴器2、头部端盖3、筒体5、螺旋轴6、螺旋叶片7和尾部端盖8，头部端盖3和尾部端盖8分别通过若干道迷宫密封结构4密封设置在筒体5的头部和尾部，驱动装置1设置在头部端盖3的外侧，驱动装置1通过联轴器2与螺旋轴6驱动连接，螺旋叶片7位于筒体5内并焊接在螺旋轴6上，螺旋叶片7的底部设有耐磨衬套9。

新一代LS型螺旋输送机：

头部端盖3和尾部端盖8分别通过4道迷宫密封结构密封设置在筒体5的头部和尾部，即头部端盖3通过4道迷宫密封结构密封设置在筒体5的头部，尾部端盖8通过4道迷宫密封结构密封设置在筒体5的尾部，4道迷宫密封结构具有很好的密封性能。

螺旋叶片7的螺距沿着螺旋轴6的输送方向递增，螺距L1＞L2＞L3，输送量逐渐增大，可以有效的避免堵料，减少筒体5和螺旋叶片7的磨损。

新一代LS型螺旋输送机：

本实施例优选耐磨衬套9为尼龙衬套或铜衬套，但本实用新型并不局限于此，凡是本领域的技术人员能想到的耐磨衬套均在本实用新型的保护范围内。在螺旋输送机中，若螺旋叶片底部没有加耐磨衬套，如果出料口处有负压，况且物料流动性比较好，在螺旋轴停止的情况下，螺旋叶片底部残留的物料及进料口堆积的物料会不断流入出料口，从而会导致下料量不准，除非螺旋机进料口加关风机即旋转下料阀，这样会增加成本，螺旋输送机改造后就不会出现这种情况。而本实用新型增加的耐磨衬套9成本低，结构简单，制作方便，非常实用。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

新一代LS型螺旋输送机：背景技术：

目前，在粉料输送的设备中大多采用螺旋输送机进行输送，输送方式分为水平输送和倾斜(垂直)输送，尤其是在倾斜或垂直输送的方式中，由于输出口没有封口装置，每次输送必须将粉料一次性输送完，否则螺旋输送机圆筒里的粉料将会向外泄出。但在实际生产过程中,往往在输送的过程中需要短暂停顿,而又不允许泄出粉料，因此,现有的螺旋输送机已经无法满足实际生产的需要。

  新一代LS型螺旋输送机： 

在制造方面来说，其实工艺是非常重要的一个部分，如果我们对于产品的制造工艺没有严格的要求的话，也就很难有好的产品出来。当然对于一般性的产品来说，工艺也能够帮我们在工作的效率和成本方面得到很好的节约。 　　

  金成螺旋输送机先进工艺：

 螺旋输送机产品看上去是非常简单的，毕竟在结构方面我们可以看到这些产品并不复杂，和那些传统的机械机床设备相比的话，不管是在传动的原理方面，还是在零部件以及结构的复杂度方面，输送机都属于比较简单的产品，也让我们对于产品的使用   加喜爱。 　　

   而在加工这些输送机的时候，我们对于企业的技术和工艺部门的要求就是   要提前对于设备有一个工艺方面的定性。如果没有对于设备的工艺有定性的话，也就无从谈起设备的整体性和统一性的问题。因为在制造螺旋输送机产品的时候，你可能同样的焊接件，会出现不同的尺寸规格，变形的大小和尺寸同样会非常不一样。一起是在工艺方面没有保障的话，在焊接的时候我们依然可以看到变形是很难控制的，这就是结构件为何会非常注重对于产品的工艺工装的要求的原因。

新一代LS型螺旋输送机：：

通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

  布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。

  一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,较长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。