资讯:煤炭煤渣重型板链式给料机,链条钢制结构板式给料机输送机！

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金成机械不跟别人比套路，不跟别人比吸引方式，不跟别人比价格，不跟别人比广告。只跟别人相同型号、相同材质、相同设备比做工、比价格、比品质、比性能、比输送能力、比给料能量、比耐用、比安全、比使用年限。因为我们金成机械是专业生产给料设备的厂家，我们的设备均没有中间商赚差价，全部以工厂直销价出售，但是，我们也有有利润的，现在，毕竟是经济社会时代，任何厂家都不可能没有利润，只是，我们每个厂家定的利润多少不一样，有的厂家定每台设备利润是百分之40，有的定的是百分之30，我们明确的告诉你，我们的设备每台的利润只在百分之10，任何厂家不会赔钱销售，要不那么多厂家的工人的工资是从哪里来的，都是从每台设备的利润中提取的，我们的做工，选材，用料都是标准选择，较好材质的，每台设备都会一一把关，一一试机，确定安全性能好，无故障，才会发货。

在这里，金成机械要提醒广大客户购买前，千万不要被厂家套路了，可以货比三家再订货，订货前要多了解自己需要设备的机型，配件和性能等，希望你可以选购到你满意的设备。

煤炭煤渣重型板链式给料机，金成厂家会在保证质量性能的前提下给您满意的煤炭煤渣重型板链式给料机价格，如果你需要，可以联系我们，咨询热线15237399909，我们可以给你更优的报价。

那么，在这里，我在让大家了解一下厂家容易出现的套路，请大家尽量避免。

【1】“低价”套路：毕竟价格是影响购买设备的重要因素，因此，有些厂家打着低价的招牌来吸引用户，但“一分价钱一分货”，不敢说便宜一定没好货，但煤炭煤渣重型板链式给料机这类设备，毕竟成本决定价格，原材料、工艺、技术等成本占据一大部分，如果材料、工艺、技术都较先进，价格不会那么便宜，因此，要分清厂家的“低价”套路。

【2】“经销商”套路：大煤炭煤渣重型板链式给料机经销商的报价更贵一些，煤炭煤渣重型板链式给料机的寿命长，买回去要用很久，售后没有保障，因此，建议选择直销厂家，直销厂家都是出厂价，更实惠。

【3】“不据实、报价不完整”套路：煤炭煤渣重型板链式给料机包括传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件等，要看厂家的报价里是只含有链板输送机构，还是链板输送机构、配件、易损件都包括，拒绝“不据实、报价不完整”套路。

新乡煤炭煤渣重型板链式给料机厂家

在购买煤炭煤渣重型板链式给料机设备，拒绝套路，建议选择更靠谱的生产厂家，金成机械可谓是煤炭煤渣重型板链式给料机市场中的一股清流，生产的煤炭煤渣重型板链式给料机结构简单，易于维护，运行成本低，不同的使用强度和频率，率先出现磨损变形，需要用户更换板式给料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，承载能力大。，输送给料安全程度高，不仅质量可靠，售后也更完善，另外，新乡金成地处河南，物价和劳动力成本较低，机械发展较其他地区发达的区域，整体报价更实惠，了解煤炭煤渣重型板链式给料机厂家配置、参数、报价的详细信息请免费咨询我们的技术人员，我们将竭诚为您服务！

新乡金成煤炭煤渣重型板链式给料机技术参数：

板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要置于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，并将各种大容量重物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备。现有板式给料机，如图1和图2所示，其主要有机架5，机架两端分别设置有主动轮6和从动轮，主动轮6和从动轮之间绕有链条2，链条2上固接有板，板用于输送各类物料。为使链条张紧，板式给料机宜设有拉紧装置。一般情况下，拉紧装置I安装在从动轮侧，拉紧装置I通过弹簧和螺母调节从动轮的轴位置，使链条2维持一定张力。位于主动轮6和从动轮之间的链条和板由上部托辊装置3和下部托轮装置4支撑。现有板式给料机工作原理:在外部动力装置作用下，图1-4中未示出，主动轮6旋转，并带动链条2和从动轮。如此，链条2和板围绕主动轮6和从动轮作圆周运动，实现物料的输送。现有托辊装置3，如图3和图4所示，其中间是托辊轴12，托辊轴12通过1#轴承14安装在中空的托辊辊体15中间，轴承压盖13将1#轴承14限定在托辊辊体15内，托辊轴12穿过轴承压盖13，且托辊轴10两端安装在2#轴座16上，2#轴座16由相互配合的2#轴座上半部和2#轴座下半部构成，2#轴座上半部是轴压盖17，轴压盖17和2#轴承座下半部通过直杆螺栓副固定在机架5上。现有托辊装置主要不足:日常使用时，或在设备检修时，或正常运行时，因为原料没有及时补充，料仓10或漏斗会出现空仓现象。如果向空的料仓或漏斗内投入大块物料，大块物料11将直接砸落到板上，并终对现有托辊装置产生巨大冲击。因为现有托辊装置与机架是钢性连接，相互间没有缓冲，所以现有托辊装置以及及相关轴承很容易变形、损坏，托辊轴和托辊辊体不能转动。链条移动时，链条与上部托辊装置之间，由原滚动摩擦变成滑动摩擦，增加设备运行负荷，浪费动力消耗，严重时烧毁电机，形成安全隐患。