煤矸石重型板式给料机在生产过程中每个步骤都很关键——主抓细节精益求精!
煤矸石重型板式给料机——生产主抓细节,主抓关键部位。
煤矸石重型板式给料机——生产每一步都反复检查,精益求精。
煤矸石重型板式给料机——重生产,重质量,重服务,重售后。
煤矸石重型板式给料机——金成机械真正的服务始于售后。
煤矸石重型板式给料机——真正的生产源头厂家,价格更优,品质更好。
煤矸石重型板式给料机——20年的生产经验,技术先进,基本功更加扎实。
煤矸石重型板式给料机——适用范围广泛——对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送。
煤矸石重型板式给料机——输送物料块状(粒度)大——而且耐高温输送——小于400度的物料均可输送。
煤矸石重型板式给料机——灵活布置——可转弯布置——不受场地限制——倾斜输送,水平输送均可。
煤矸石重型板式给料机——输送距离可定制,长短均可定制。
煤矸石重型板式给料机——环境不受限制——恶劣环境下,低温环境高温环境均可输送。
煤矸石重型板式给料机——链板抗弯强度大,耐冲击。
煤矸石重型板式给料机——牵引链条强度高,可作较长距离的输送;
煤矸石重型板式给料机:
运行功率小、重量轻;给料量大、噪音小;给料稳定、可调整;通用件多、易维修;高效节能、耗能少,防爆安全、环保。
煤矸石重型板式给料机分型——板式给料机有轻型、中型、重型三种,其较大向上倾角20度。分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为:板喂机型号主要有BWH100-6~12、BWH(Z)120-4~20、BWH52-5~12、BWH(Z)150-4~15、BWZ180-8~12、BWZ220-10、BWZ240-10等,输送能力在100-1100T/H之间。
【1】轻型机为不大于1200kg/m3,块重不超过140kg,温度不高于350℃的各种块状和粒状、散状物料;
【2】中型机为不大于2400 kg/m3,块重不超过500kg,温度不高于400℃的各种松散物料;
【3】重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米,长度为420米,多种型号的设定可满足不同环境下的使用情况。
煤矸石重型板式给料机在这个经济飞速发展的时代,我们要坚持稳中求进,主动适应新常态,以新发展理念为引领,以高质量发展为根本方向,以供给侧结构性改革为主线,抢抓机遇,真抓实干,全市经济社会平稳较快发展,各项社会事业取得新的进步。
我们作为大型板式给料机的生产厂家,板式给料机又作为矿产重要的一种设备,主要用于水泥、矿山、选矿、化工、建材等行业,我国的经济发展也离不开我们的各种机械设备,经初步核算,现在河南新乡的全年全市居民消费价格总水平同比上涨2.1%。其中,粮食类价格上涨0.5%,商品零售价格上涨3.4%。河南省工业生产者出厂价格上涨3.6%,工业生产者购进价格上涨4%,固定资产投资价格上涨5.4%,农业生产资料价格上涨4.3%,农产品生产者价格下降2.1%。
发展这么迅速完整是超乎想象的,在河南新乡这个地区,工业的生产还是很发达的,大大小小的生产机械的厂家就有上千家,这就说明的新乡的工业发展如此迅速。
而且河南新乡的煤矸石重型板式给料机也是新乡的一大亮点,这件机械主要应用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料等,也是属于系连续给料机械的一种,适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。但是这种机械的应用极为广泛,而且只要一看做工,就会被我们的板式给料机深深的吸引,因为我们的板式给料机有着庞大的体型,和结实的钢制结构所铸成,大大的提高了矿业生产线的产量,而且不受环境、地域所影响,还不受物料所影响,降低了输送环境的噪音,同时也可以更大的超过其他输送设备的输送量,在输送给料机械方面也算是一大奇迹。
煤矸石重型板式给料机研发生产已经有20余年了,凭借着优秀的设计和做工,还有出色的设备性能,让我们可以在机械行业有着卓越的成绩,而且我们的矿山输送给料是离不开我们的板式给料机的。这也是为什么我们的板式喂料机可以成为客户喜爱的输送喂料产品。
煤矸石重型板式给料机主要技术参数
1、规格及参数
煤矸石重型板式给料机型号:WBZ1250×15000
煤矸石重型板式给料机链板长度:1250mm
煤矸石重型板式给料机链条节距:216mm
煤矸石重型板式给料机给料机头尾中心距:15000mm
煤矸石重型板式给料机安装斜度:0≤a≤30°任意选取
煤矸石重型板式给料机给料机速度:0.018m/s
煤矸石重型板式给料机输送量:65-190t/h
外形尺寸及规格
宽度:2270mm
整机高度:2433mm
整机净重:57055KG
四、煤矸石重型板式给料机结构:
板式给料机主要由以下若干部件组成:
1、传动装置:传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、齿轮、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条
4、链板
5、尾轮装置:包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板
7、中间架
以上各部分出厂前己装配好,安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。