水泥厂煤粉制备布袋除尘器工艺图防爆系统

水泥厂煤粉制备布袋除尘器工艺图防爆系统

在水泥回转窑运行过程中，由于燃用的原煤中含有一定的水分，往往需要采取粉磨兼烘干的方式，通常采用的磨机为风扫式球磨机或立式磨。但无论采取何种粉磨方式，在煤粉制备及输送过程中，部分煤粉都会随气流排除，对环境造成污染。因此，煤粉制备工艺系统中含尘废气中的煤粉回收及净化成为了必不可少的环节，除尘设备成为了水泥行业主要的工艺设备之一。近年来，随着袋式除尘技术的不断发展，尤其是新型滤料的颜值及应用和清灰技术的发展，国内逐渐开发出了煤磨推荐的抗静电、防燃、防爆袋式除尘器，使袋式除尘器在水泥厂煤粉制备系统粉尘治理中得到了广泛应用。针对煤粉制备工艺系统和含尘废气的特点，科研部门研制出了反吹风型和脉冲型袋式除尘器。

水泥厂煤粉制备布袋除尘器工艺图防爆系统

工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的；随着过滤过程的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步加大。当阻力增至预先设定值或者到达设定时间时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以短时间（0.1～0.15s）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆向气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

水泥厂煤粉制备布袋除尘器工艺图防爆系统

处理风量：根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并应考虑百分之五左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量，备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大，同时会增加投资;设计偏小时则滤袋过滤风速大，滤袋容易堵塞，使用寿命短，压力损失大，收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。

进口粉尘浓度：通常煤磨袋收尘器进口粉尘浓度可达到<1000g/m3n，

使用温度：煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，合适的使用温度范围是55～75℃。

阻力损失：除尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种，其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化，总体的阻力损失约为1500～1800Pa。 系统负压：除尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关，一般情况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa;如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上，配置收尘器时需要特别说明

过滤风速:过滤风速是袋收尘器的重要技术参数，直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速;粉尘颗粒细时，过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋负担，增加系统阻力，导致滤袋寿命缩短，清灰效率低;风速过低时则会增加过滤面积，导致设备规格加大。在一般情况下，煤磨袋收尘器的过滤风速可选择在0.8～1m/min左右

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