1、Mn13产品介绍：
Mn13高锰钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的优质选择，这种钢板具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
2、Mn13的使用特点：
1）是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；
2）是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
3）Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
4）Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，从而提高产品成品的竞争力。
3、Mn13的执行标准：国标（GB/T5680-2010）、美标（ASTMA128/A128M-1993）、日标（JISG5131(1991)）。
4、Mn13包装、标志、质量证明书：钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 247的规定。
5、Mn13化学成分（元素成分：wt%）：
牌号 | C | Si | Mn | P | S |
Mn13 |
|
|
| ≤0.035% | ≤0.030% |
PS：具体化学成分应在钢厂材质书中注明。
6、Mn13力学性能：
牌号 | 抗拉强度 | 延伸率 | 冲击性能20℃ | 初始硬度值（HB） | 硬化后硬度值（HB） | 冷弯180° |
Mn | ≥800MPa | ≥40% | ak≥90（J） | 200-250 | >300 | 合格 |
PS：具体力学性能应在钢厂材质书中注明。
7、Mn13加工工艺
（1）Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优质,是切割高锰钢的专业。也可采用空气等离子切割。
（2）Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(较好是中性火焰),较好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
8、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要有效清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
9、Mn13的应用及使用：
Mn13高锰高锰耐磨钢板已广泛用于机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的部位。国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件制造，近而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、发电厂扇磨叶片、球磨机、粉碎机、保险柜、防弹车等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
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