水稻种子脱粒机 价格报价新乡宏源振动设备有限公司专卖。保质期较长,整机一年。厂家直销。
一、 用途及特征:
本机专为稻及谷子、高梁等作物的株系圃、鉴定圃、品比圃及原种圃小区材料选育良种用的脱粒清选机具。它把种子从其秸杆颖壳等杂质中有效地分离出来,从而得到正确无误的实验结果。该机和目前国内外一般小区种子脱粒机比较,其特征是防混杂性能高,脱粒质量好,总损失少,干湿脱性能稳定,适应作物范围广,动力消耗少,生产率高,操作容易、舒适、安全,造价合理。适合于各级农科单位,原种场和农业科技户,良种生产专业户使用。
二、主要技术规格及性能指标:
使用说明
1. 减速机内加足齿轮油,约半箱。
2. 空转几分钟,听是否有异常响声,如发现脱粒齿与筛底接触,应调整后再生产。
3. 达到转速后方能喂入,每次1-3把(视大小而定)动力机如冒烟,则少喂或停喂。
4. 先喂入穗,再喂入杆,秸杆要与喂入链方向垂直,这样可以减少乱草数量。
5. 稻把不能太大,直径一般10-12厘米。
6. 不能两大把之间夹一小把,小把与大把之间要隔开,否则,小把易被吸入机内。
7. 如需停机,要空转2分钟,等粮食提完后再停,否则,粮食会卡住提升链。如卡住,应拔开提升筒底边拉门,将粮粒扒出后再开机。
8. 秸杆排出后,应立即运走,堆积后易进入机内,损坏滚筒。
9. 脱粒齿、轴承如磨损太重,应及时更换。
1、 主要技术规格:
配用动力:7.5kw
生产效率: 2-3亩/小时
外形尺寸:(长×宽×高)1800×1400×1450(mm)
重量:480kg
输入转速:滚筒500转/分 扬谷器1300转
脱粒结构:双滚筒、双腔室
脱粒方式:下极轴流式,二次脱粒
喂入方式:人工半喂入。(半喂入即只脱穗不打秸杆)
清机方式:机械、气流清扫,辅以极少量的人工清理。
操作人员:2~3人
滚筒形式:全封闭弓齿 长度:(毫米)505
旋转直径:(毫米)800转速:(转/分)脱稻500 脱谷子、高梁400
脱粒出口间隙:(毫米)10凹板包角:(度)180
凹板形式:园长冲式孔筛筛孔规格:(毫米)脱谷子5稻、高梁10
风扇型式:径向叶片叶片数:4
风机转速: 脱稻:1500
2、主要性能指标:
水稻籽粒含水率18~23%的条件下,其主要性能指标如下表:
序号
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项目
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单位
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指标
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备注
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脱稻
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脱谷子
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脱高梁
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1
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生产率
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公斤/时
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1500
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|
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2
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清洁度
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%
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≥99
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≥99
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≥99
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|
3
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破碎率
|
%
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≤0.3
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≤0.3
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≤0.7
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4
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损失率
|
%
|
≤1.5
|
≤1.5
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≤1.5
|
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5
|
断穗率
|
%
|
≤0.3
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≤0.5
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/
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6
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残留量
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粒
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0
|
0
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0
|
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7
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清机时间
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分
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≤2
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≤5
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≤2
|
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三、 作业状态的安装、调试和使用:
1.安装:
机器出厂时已对该机所脱材料的要求已调试完毕。
2.作业过程中的调试:
a、 滚筒皮带的调整:依靠电机座板下面的调节丝杆完成;风机皮带的张紧同步进行,以不松不紧为宜,紧固牢。
b、 风量调整:可由带轮直径大小控制。
3.使用:
a、 准备:检查各部位的安装,调整是否正确,各部件特别是滚筒、风机及其周围连接处是否松动和正常,首先用手带动滚筒等部件转动,进而接上电源开机空载运转,严格检查各部件是否有异常撞击声,确认正常后试脱。
b、 试脱:正式作业前,应做完一切准备工作,按被脱作物的农艺要求、确认所脱作物含水率在该机要求范围内进行试验脱粒。
c、 作业:
甲:应注意几点:喂入量按效率指标计,喂入量过大易出质量事故和安全事故。如秸杆干燥,可将半喂入延至全喂入,排杂采用断续进行,一个品种即将脱完,可将所剩乱杆全部喂入。
乙:脱谷子应使用本厂推荐谷子凹板。脱时将穗剪下全喂入,并复脱一次。脱高梁,应在收获时留下400毫米长柄,作业应手拿长柄半喂入。
丙:本机可兼脱豆类种子,应调整转速,除秸杆粗壮坚硬的大豆作物应做半喂入外,其余细软杆大豆可以全喂入。
丁:每个品种脱完后的清机顺序:不停机、扳动排杂手柄放出杂草,摘下种子,停机。停机后打开机盖等部件,按自上而下,从内到外,有效清扫机内外的残留脱出物,插入凹板的残留秸粳,通过机架两侧的观测窗伸手摘除,完毕后复原各部件的脱粒作业时的位置,准备下次作业。
四、 安全操作规程:
五、 开机前必须认真检查机器状态,保证传动系统可靠,用手带动机器确认灵活无阻无擦撞。各部件正常时方可开机。
六、 作业场区必须安装漏电保护装置,严格检查电器的可靠性。
七、 工作人员必须手袖利落,长辫盘起穿工作服,戴工作帽。
八、 开机时应远离机器,运转正常后开始工作。
九、 严禁滚筒、风机超速运转。
十、 严禁工作人员把工具、硬物等放在机器和作业场内。
十一、 严禁非技术人员重新拆装机器部件。
十二、 严禁不停机打开机盖。
十三、 发生事故必先停机断电源,后检修。
十四、 作业时经常注意机器的工作状态是否正常,经常清理周围场地避免事故隐患。
十五、 作业季节结束后,根据具体情况拆洗、检修轴承等部位,轴承内加注润滑脂。减速器续加机油。易锈面涂防锈油。置于干燥通风处保管。
10. 常见故障排除:
故障
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产生原因
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排除方法
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脱粒不净
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滚筒转速太低
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检查电机是否达标,张紧皮带
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喂入量过多
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适量喂入
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脱粒时间短
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延长时间
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脱粒口间隙大
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调整机盖滑动轴套
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作物温度大
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适当晾晒
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破碎多
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滚筒转速太高
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适当降低转速
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作物太湿或太干
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调整含水量
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脱粒出口间隙小
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适当调大
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清理麻烦
损失多
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各种操作不当
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严格操作
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零部件变形损坏间隙大
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维修复原
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接触种粒的滑板等不清洁
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擦修干净
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作物太湿
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适当晾晒
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滚筒风机
有撞击声
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有硬物进入脱粒室
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安全操作
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作物过湿缠滚筒
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适当晾晒
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弓齿、螺丁松动或甩出
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加强维修
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轴承损坏或带轮风叶松动
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加强维修
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