振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的选择。 在传统的振动时效设备基础上，我公司先研发频谱谐波振动时效设备，强化频谱分析技术，加强共振处理工件的频率精度，使得时效处理工艺得以改善和加强，处理效果得到显著提高。频谱谐波时效模式主要的特点在于处理范围广，不受任何电机的转速影响，可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率。多个频率形成互补。传统振动时效设备一个频率只有一种振型，产生一个大动应力方向，而工件内部残余应力集中状态非常复杂，残余应力呈多维分布，弥补了传统振动时效设备的不足。 二、振动时效特点： 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
深圳振动时效 振动时效设备控制器技能参数：
1 大显液晶多功能振动时效仪的特点是谐振峰三维跟踪，一键启动，自动检测 Z谐振峰频率，全自动完成振动时效工艺过程，具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、 全自动时效、可编程局部扫频并时效处理等多种工作模式，并具有常见故障自动诊断打印提 示的功能。
2 真彩液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可同时观察曲线的变化情况。 多功能程序设计；可以全自动对工件进行振动处理，自动寻找工作频率、进行自动判定，整 个振动处理过程一次性全自动完成并绘制振动过程曲线。
3 可以设定预置工作的有效频率范围，即对工件的终止频率进行预置设定，可以有效节省 工作时间，还可以降低高频运转时的噪音。
4 振动参数在线调整；振动过程中由于工件内部结构的变化，振动参数也随之发生变化， 而本系统的在线调整功能可以在不停机的情况下，对工件的振幅和振动时间进行任意调整， 确保振动参数合理有效，做到人机结合。 故障自动识别功能；该系统配有故障自检程序，提示故障出现的原因及处理方法。 经过技术人员的不断研发改进，振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。激振器用高强度铝合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了防止跑外圈结构，经久耐用，且安全性更高。测振器连接导线采用特殊结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用；夹具采用了T型螺纹结构，装夹方便牢固；打印机采用了前装纸高速热敏打印机，使用快速方便
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