DB8圆盘给料机/圆盘上料机参数结构图

DB8圆盘给料机/圆盘上料机参数结构图

圆盘给料机由驱动装置（电动机和减速机）、圆盘底座、传动齿轮、圆盘构成，如图1所示。该设备底座由底座壳体、上部轴瓦、下部轴瓦、主轴、下部密封端盖及平面轴承（8209）组成，见图2。

该设备在初期使用有良好的使用效果，随着回转窑工序年生产量由2万t提升至6万t，使用情况已不能满足现有工况的使用要求，维修率升高（平均年需更换5台以上），操作人员劳动强度大，生产周期不稳定。经过现场技术人员分析鉴定，损坏主要原因为该设备底座结构不符合现场工况生产要求［1］。

①该设备由驱动装置驱动伞齿的转动来带动主轴的转动，即上部轴瓦及下部轴瓦与底座壳体通过过盈配合来保证整体转动的稳定，由于现场扬尘量较大，生产时间长，主轴长时间转动致使轴瓦磨损，轴瓦与底座壳体的过盈量不够导致轴瓦上浮，该设备失效；

③随着回转窑工序处理量的增加，需要保持圆盘给料机24h连续作业，长时间运行及较大的负荷导致轴转动过程中上部轴瓦及下部轴瓦的磨损，轴在运行过程中产生晃动，导致该设备失效；

改进后的圆盘给料机底座主要组成部分有底座壳体、主轴、底座上端盖、上端盖油封（65×80×12）、轴承（7312）、轴承（6310）、轴承（8309）、底座下端盖和轴承挡圈，如图3所示。

②取消轴瓦与主轴的配合改为轴承与主轴配合，底座上部利用两套角接触球轴承（7312）与主轴配合，单个该轴承可以承受径向和单向轴向的联合载荷，同时可以限制轴向位移量，而且成对使用该轴承可以消除轴向的反作用力，在现场有良好的使用效果；

回转窑上料为敞开式上料系统，扬尘量大，员工工作时间较长，劳动强度大，设备检修空间局限。原有上料系统的圆盘给料机难以满足现有工况使用要求，故障率高（平均每年更换5台）。自2015年12月对圆盘给料机进行改造安装至2017年，丹霞冶炼厂回转窑工序圆盘给料机未有维修记录，人员操作简单、方便、实用，对上料系统的连续工作提供了很好的保障。

圆盘给料机生产能力的调节方法有多种，当用直流传动时，尽量采用调节圆盘给料机电机转速的方法，当用交流传动时，则尽量采用改变刮板位置的方法，只有在上述两种方法（直流传动时，除调节转速外，还可调节刮板的位置）均不能满足需要时，才采用调节活动套筒高度的方法：

1、调节刮料板的位置：转动手轮通过丝杆即可完成并通过刮板轴的指针指出刮料板位置。

2、调节下料套筒的高度：转动手轮通过丝杆完成下料套筒的高度的调节。

3、调节圆盘给料机电机转速：当采用直流电机作传动时，可改变电机转速进行调节。

必须注意的是：圆盘给料机调节时物料较外圈至圆盘边缘应保持距离。以免物料卡住圆盘，引起过载造成事故。在使用过程中如果用户想对圆盘给料机给料量进行调节，可以调节出料口的大小对出料量进行控制。

圆盘给料机选择HL型弹性联轴器，因为该项许多设备采用同类型的联轴器，这样选取便于通用，因为这种联轴器结构简单，制造容易，更换方便，柱销耐磨性较好。

圆盘给料机联轴器基本参数计算

1、传动轴扭矩(NZD250伸出轴扭矩)T4应用效果，通过对我港3配料圆盘给料机驱动装置进行了改进，取得显著效果。

2、消除了圆盘给料机链传动引起的动载荷及冲击力;

3、减少了圆盘给料机噪声，改善了岗位工人的作业环境;

4、避免了链套打破伤人的不安全因素;

5、改善了圆盘给料机电机的工作电流;

6、圆盘给料机占地空间减少3.3㎡(原来占地5.72㎡，改进后占地2.42㎡):

7、降低了工人的劳动强度，如减少了换链轮、链条、调张紧轮和加润滑油等劳动;

8、降低了成本，年创经济效益提高。

9、改善了圆盘给料机蜗轮、蜗杆传动的磨损情况。

结论：圆盘给料机驱动装置取消链传动后，运行平稳，故障率及维护量大大降低。在传动比不变、空间位置允许的情况下，尽量不要选择链传动。

圆盘给料机是按体积布料的下料量随料仓内料位高低的变化而变化。下料量的变化引起烧结配料不有效，影响烧结矿质量。要解决这个问题，首先要知道料仓里的烧结料是以什么样的规律影响下料量以及在多高的料位时对下料量基本没有影响。

圆盘给料机料仓低料位的计算圆盘给料机料仓是圆形的钢板深仓，加入到料仓里的烧结料是精矿粉、富矿粉、高炉炉尘、固体燃料、石灰石等原料。根据物料的粒度组成、含水量等特点，我们可以把它们看作是理想散粒体介质，利用散粒体结构力学中关于连续性的假定，对烧结料采用弹性定律，解决极限平衡问题。圆盘给料机料仓里的垂直压力值出现在料位高度Z=R处，在料位高度;R处.垂直压力等于大值，也就是说作用在料仓出口处的垂直压力保持定值，那么，此时圆盘给料机的下料量基本保持不变.烧结配料有效，使烧结矿的化学成份稳定，从而提高烧结矿的质量。

结论

1、根据以上计算，圆盘给料机料仓里料位等于半径R时，其垂直压力从零按抛物线规律。圆盘给料机料仓的低料位应等于料仓半径R。考虑到我们在计算之前对烧结料所做的假定(这些假定对计算结果是有影响的)，实际应用其计算结果时，应乘以一个系数2，即圆盘给料机料仓的低料位高度是2R。

2、工作中的圆盘给料机，其料仓内的料位高度.只有每时每刻都应保持在2R以上，才能保持下料量恒定，保证配料精度。

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