一、用途及适用范围
GLD型甲带式给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、化工、电力等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如将破碎机、分选机械、筛分设备、运输机械、包装机械等散装物料输送到指定地点。
GLD型甲带式给料机的主要特点：
1、给料量大，800∽3300t/h，无级调速，根据具体工况可连续可调；
2、输送带结构编织密度大、耐冲击、耐穿透能力强、弹性好等特点，具有防跑偏，防打滑功能。
3、设备检修时,平板闸门自动切断仓内煤流；
4、本机采用上下分体式轴承座，便于更换输送带。
5、各部件间采用可拆卸联接，重量轻、安装、维护方便，使用寿命长；
6、可替换振动给料机、往复式给料机、而原安装基础可基本不作改变；
7、传动装置简单实用、安全性提高。可选用内置防爆电动滚筒和外置防爆电机，没有复杂的传动装置，便于维修和更换，适合各种变速变频、运行速度自如，给料更大，提高约30%左右，同时更适合变量配煤作业。
8、漏斗、闸门采用平闸板设计，充分考虑到安装空间，采用防爆电液推杆、开启方便、节省时间，便于调节物料量，省力，降低劳动强度。
9、调速方式可采用手动无级变速与变频调速，能够实现现场与远程的集中控制，便于远程监控与调速。
本产品执行MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》。
二、工作环境
海拔不超过1000m.
运行地点的环境温度为-15℃～＋40℃
运行地点的较湿月月平均较高相对湿度为90%，同时该月月平均较低温度不高于25℃，在该环境湿度下，经长
时间停机后应能安全投入运行。
具有甲烷等混合气体的煤矿井下。
运行地点周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能介质。
当电源电压（频率为额定）在额定值的95%～105%之间变化时，给料机给料量仍能维持额定值。
连续工作制。
三、结构及工作原理
1、结构
甲带式给料机主要有：驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒、机架、可调进料斗（手动和电液两种）、强力钢丝绳芯环形胶带、导料槽以及电器控制柜等组成。
2、工作原理
料仓内的物料经可调进料斗落在甲带上。驱动滚筒在外动力的驱动下带动胶带运动，并把其上的物料导向出料口，从而完成给料过程。改变进料口大小可以通过调整闸板开度大小来实现，改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变胶带运动速度的大小，从而改变给料量； 改变给料量，也可以通过选配变频器，改变电动机的转速，从而改变给料量。
四、安装与维护
1、安装须知：
⑴、本系列甲带式给料机在工作时推荐。如用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定、防止跑偏，防止打滑，其悬吊装置采用钢性联接。
⑵、安装后的给料机周围应留有不小于100mm的间隙。
⑶、安装后的给料机横向要求高差不得大于3mm，以免给料时物料向一侧偏移。
⑷、采用远程电气控制时，按电气原理图接线，并接地线保护。
2、调试须知
⑴、调试应在空载的前提条件下，然后再根据生产能力的需要调节变速减速电机。
⑵、调试前检查各紧固件是否完整紧固牢靠；检查电气及绝缘是否良好。
⑶、开机后观察物料输送方向、电流是否在额定电流以内，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。如不符合要求，可调节变速减速电机。
3、使用须知
⑴、起动及停机
本系列甲带式给料机不允许在满载荷的条件下直接起动和停机。
⑵、试运行
本系列甲带式给料机出厂前已进行连续运行时间不少于24小时的空载试验。设备在现场安装调整完毕后也进行短期试运行。在试运行过程中，电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。
⑶、生产率的调节
本系列甲带式给料机的生产率可以采用以下方法进行调节：
① 利用调频调幅控制器，实现不停机无级调节生产率。
② 通过停机调节变速减速电机来实现生产率的无级调节。
③ 调节料仓闸门的开度，改变给料量。从而达到调节给料机生产率的目的。
4、维护须知
给料机在运行过程中应经常检查变速减速电机的电流及表面温度的情况。发现异常情况应立即停机处
设备技术参数：
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型号
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Ｌ
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Ｌ１
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Ｌ２
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Ｌ３
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Ｈ
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Ｂ１
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Ｂ２
|
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GLD800/5.5/S(B)
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800
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按用户要求
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L1+610
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1625
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1810
|
按用户要求
|
按用户要求
|
|
GLD2000/7.5/S(B)
|
1000
|
1835
|
2065
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基本技术参数见表1。
表 1
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型号
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功率
kW
|
生产能力（t/h）
|
电压
V
|
较大带速
m/s
|
外型尺寸
（宽×长×高）
mm
|
|
GLD800/5.5/S
|
5.5
|
800
|
660//1140
|
1.6
|
1420×3200×1655
|
|
GLD800/5.5/B
|
|
GLD2000/7.5/S
|
7.5
|
2000
|
1.6
|
1690×3580×1795
|
|
GLD2000/7.5/B
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