铂思特低成本处理硫化铜矿新工艺硫化铜镍矿的浮选方法
氧化镍矿中的镍矿物粒度细小,且多以类质同象分散赋存于脉石矿物中,难以用物理方法将其分离出来。因此氧化镍矿多先经破碎、筛分,除去风化程度差、含镍低的大块岩石,然后送到冶炼厂处理。冶炼方法有火法和湿法两种,常用的为电炉炼冰镍法和氨浸、酸浸法。
硫化铜镍矿石的选矿方法,较主要的是浮选,而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是,宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大,而镍精矿中的铜可以得到较完整的回收。
镍矿选矿设备工艺:硫化镍矿的选矿工艺 含镍量大于7%的铜镍矿石可直接送去冶炼;小于3%者需经过选矿,然后经精矿送去冶炼。硫化铜镍矿石常用浮选法进行分选。由于镍黄铁矿、黄铜矿以及含镍磁黄铁矿均属硫化矿,其可浮性各不相同,因此浮选时需通过调整矿浆的PH值,并加入不同的抑制剂,使其分离。
硫化铜镍矿的浮选流程基本上可以分为优先浮选流程(包括部分优先浮选)和混合浮选流程两种类型。不论采用哪种分选流程,都需要防止镍进入铜精矿,以避免炼铜时的镍损失。当矿石中铜的品位高于镍时,须采用优先浮选流程,先获得铜精矿,再浮选得镍精矿;当矿石中铜的品位低于镍时,采用混合浮选流程,得到的铜的镍混合精矿有两种分离(或处理)方式:当铜镍矿物的粒度较粗,且两种矿物共生不密切时,可用浮选法将其逐一分离,得到铜精矿和镍精矿,然后分别送去冶炼;当铜镍矿物粒度细,且两种矿物共生密切时,先将混合精矿送去冶炼,生产出高冰镍后,再用浮选法将铜镍分离。有时,某些镍矿物的可浮性太差,在混合浮选时来不及浮出,则需再用浮选法或其他选矿方法从混合浮选的尾矿中将其回收,另行分选。
选镍矿选矿设备的优点:具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点.具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀,对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无噪音等优点.
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