矿井提升机增加系统安全系数的设计为保障矿井提升机正常工作，液压制动系统采用2套电动机－液压泵供油装置，2套动力源分别由独立的比例调压装置控制工作压力，其中1套装置备用，这样，在1套供油系统出现故障时，通过高压球阀切换到另1套供油系统工作，保证了矿井提升过程的安全可靠性。为了增加制动的安全系数，防止油路堵塞、换向阀动作失误等造成油液不能及时回油，系统压力不能降为0，而导致制动失效的发生。在控制室内增加手动换向阀，使A、B组制动阀的油路直接和油箱相连接，并且在手动换向阀左位安装1个节流阀，避免瞬间制动，防止事故发生。矿井提升机远程监控及故障诊断系统设计为保证矿井提升机运行正常及其故障诊断的及时、有效、可靠，提出了提升机系统基于远程监控的故障诊断解决方案。系统设计采用视窗控制中心SIMATICWinCC组态软件、VisualBASIC6.0、SQLServer2000和OfficeExcel，通过提升机故障诊断专家系统实施远程监控及故障诊断，将独立的提升机故障诊断系统融入到煤矿数字信息网中，形成统一协调的运作机制，实现了远程在线诊断功能，满足快速故障诊断和维修等方面的要求。随着计算机信息化技术发展以及矿山信息化的需要，我国矿井提升机普遍采用的传统现场监控和故障就地检测与诊断形式已不能适应目前矿井的要求。如何将独立的提升机jczhendongshaicom故障诊断系统融入到煤矿数字信息网络中，形成统一协调的运作机制，是自动控制研究领域中一个新的研究内容。合理地对老设备进行技术改造，对矿山企业十分重要，也是目前设备制造企业拓展提升机市场的有效途径。在满足矿井技术要求的前提下，应本着节约能源、降低消耗、减低成本、改善设备的安全性和可维修性的原则，达到提高设备的整体技术水平的目的。另外，还应尽量缩短改造工期，减少对生产的不利影响。在对设备进行技术改造时，应综合考虑矿井的产量、生产状况、服务年限、改造费用和安装工期等，针对不同用户提升机的使用情况及检测出的问题等方面进行深入分析，提出改造对策并从理论上进行验证，在费用不足的情况下可采取分段改造方式，逐步进行。
单链斗提机TH30板链式提升机TH30斗式提升机
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