20世纪80年代初，德国煤矿开采深度已达1443m，到80年代中期，国外深度超千米的矿山至少有79个。1977年，我国赵各庄煤矿开拓深度达1154.4m，目前我国开采深度超千米的矿井至少有17个。多绳摩擦式提升机jczhendongshai.com在深井中使用时，由于提升机钢丝绳加长，不仅加大提升负荷，而且在深井提升工况下钢丝绳因张力变化过大，其寿命将急剧下降，这成为制约矿井提升安全与效率的主要因素。深井提升钢丝绳普遍存在的问题有：断丝较早且不均匀，钢丝绳有效金属截面减小，抗拉强度降低，整体破断力下降等，使得钢丝绳使用寿命较短。如铜陵冬瓜山铜矿提升高度为1100m，钢丝绳平均使用寿命约为3个月[6]；徐州庞庄张小楼主井提升机的提升高度为1039.6m，钢丝绳平均使用寿命为6个月[7]；因此，国内多绳摩擦式提升机不建议在深度超过1200m的情况下使用。20世纪70年代开始，仿制型提升机的结构缺陷日益突显。洛阳矿山机器厂开始重新审视我国矿井提升机的现状和发展方向，进行了一些新结构的试验和研究，在此基础上，借鉴国外矿井提升机的新技术，特别是盘形制动系统技术，设计出我国第1台大型单绳矿井提升机，卷筒直径达6m。合理地对老设备进行技术改造，对矿山企业十分重要，也是目前设备制造企业拓展提升机市场的有效途径。在满足矿井技术要求的前提下，应本着节约能源、降低消耗、减低成本、改善设备的安全性和可维修性的原则，达到提高设备的整体技术水平的目的。另外，还应尽量缩短改造工期，减少对生产的不利影响。在对设备进行技术改造时，应综合考虑矿井的产量、生产状况、服务年限、改造费用和安装工期等，针对不同用户提升机的使用情况及检测出的问题等方面进行深入分析，提出改造对策并从理论上进行验证，在费用不足的情况下可采取分段改造方式，逐步进行。
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