TH100双板链斗提机 强力型板链式提升机

TH100双板链斗提机jczhendongshai.com的缺点是设备价格昂贵。2005年，新集刘庄矿引进的2套井塔式4.65×6内装式提升机，当时的费用达2亿多元人民币。我国使用的内装式提升机均为国外全套引进，如东欢坨矿副井1994年引进1台落地式4.3m提升机；大雁煤业公司三矿主井1995年引进1台井塔式4m提升机；永夏矿区陈四楼矿主井1996年引进1台落地式4m提升机，均为德国西玛格公司制造。虽然目前我国在内装式提升机的制造领域还处于空白，但内装式提升机只是提升机发展中的一个新的形式，是机械和电气好的结合，它将与直联形式的提升机同时存在，并不会取代直联式提升机。在提升机连接方式的选择上，通常要兼顾设备的价格及运行可靠性等多方面因素，应综合考虑，选择合理的性价比。提升机液压制动系统总体设计提升机液压制动系统主要由液压站，制动系统以及电控装置组成。液压站为整个提升机液压制动系统提供液压力。执行机构采用盘形制动系统，执行元件采用盘形制动器，盘形制动器在自然状态下靠蝶形弹簧产生制动力压紧闸瓦，即自然状态为抱紧闸瓦的制动状态，靠油液压力压缩蝶形弹簧，从而松闸。采用此种结构可以提高提升机的安全制动效果，即在断电或系统中无油压的自然状态时制动滚筒，待通电或无异常时，系统供油，油液压力抵消蝶形弹簧力，制动器松闸使提升机正常工作。电控装置控制系统制动动作的执行，可以检测制动状况，在箕斗空载和有重物时执行合适的制动操作，整个提升机制动系统采用可编程控制器PLC控制。此外，为防止系统需要回油时不回油，即防止无法有效制动的安全隐患，增加了安全系数的设计。矿井提升机盘闸制动系统工作状态监控与安全运用故障树分析(FTA)方法分析矿井提升机盘式制动系统故障原因,包括机械故障、摩擦系数故障、液压故障等,提出矿井提升机盘闸制动系统的故障树,并给出了系统状态计算机测控系统方案。采用现代检测与计算机技术,对盘闸制动系统的主要故障进行综合检测;对摩擦系数进行间接检测;研究成果,为故障报警与控制提供了保障,报警与控制结合,提高了TH100双板链斗提机盘闸制动系统的安全性。矿井提升机盘闸制动系统由盘式制动器和液压站两部分组成。通过液压系统控制盘式制动器的开合,实现提升机正常运行与制动。盘式制动器是各种保护的较终执行者,是提升机安全运行保障环节中极为重要的一环,盘式制动器的故障会导致严重事故发生。在传统的盘闸制动系统中,保证系统正常工作的途径有:设置闸瓦磨损开关、制动油过压保护继电器,并把它们的触点串入提升机系统安全回路,实现安全制动;设置制动油过热保护继电器并把其触点串入提升信号回路,实现提升信号禁止;提高盘闸制动系统额定制动力与需求制动力之比,增加设计安全性。

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