20世纪80年代初，德国煤矿开采深度已达1443m，到80年代中期，国外深度超千米的矿山至少有79个。1977年，我国赵各庄煤矿开拓深度达1154.4m，目前我国开采深度超千米的矿井至少有17个[5]。多绳摩擦式提升机在深井中使用时，由于提升机钢丝绳加长，不仅加大提升负荷，而且在深井提升工况下钢丝绳因张力变化过大，其寿命将急剧下降，这成为制约矿井提升安全与效率的主要因素。深井提升钢丝绳普遍存在的问题有：断丝较早且不均匀，钢丝绳有效金属截面减小，抗拉强度降低，整体破断力下降等，使得钢丝绳使用寿命较短。如铜陵冬瓜山铜矿提升高度为1100m，钢丝绳平均使用寿命约为3个月[6]；徐州庞庄张小楼主井提升机的提升高度为1039.6m，钢丝绳平均使用寿命为6个月[7]；因此，国内多绳摩擦式提升机不建议在深度超过1200m的情况下使用。矿井提升机液压制动系统设计提升机液压制动系统作为矿井提升系统的重要组成部分，要求液压制动系统安全可靠，在矿井提升过程中保障工作箕斗的安全提升与落井任务。根据现有提升机液压制动系统原理，分析液压系统原理图，优化结构设计，加强安全制动系数，提出具有监测功能的恒减速制动和二级制动的液压制动系统。多绳缠绕式提升机具有提升能力大、卷筒直径较小、作双钩提升时可用于多水平提升、不需要尾绳装置、适用于特深井提升等许多优点，解决了多绳摩擦式提升机在深井提升中存在的钢丝绳问题，改变了深井开采的提升模式。该提升技术在国外已有一定的应用，目前在国内的应用还是空白。
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