大型斗提机垂直板链斗式提升机NE100板式提升机

大型斗提机垂直板链斗式提升机NE100板式提升机

斗式提升机料斗带打滑：

1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。

5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和特种链四种。
1、传动链：主要用于传递动力的链条。
2、输送链：主要用于输送物料的链条。
3、曳引链：主要用于拉曳和起重的链条。
4、特种链：主要用于机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

保养步骤
1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在换链轮时注意检查和调整偏移量。
2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－75px。
3、新链条过长或经使用后伸长，难调整，可看情况拆去链节，但为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
4、链轮磨损严重后，应同时换链轮和新链条。不能只单独换链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。
5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油进入滚子和内套的配合间隙，以改工作条件，减少磨损。
7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以妨锈蚀。

提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好、运行费用低。

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