超声波焊接原理
通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续,有些许保压时间,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料本体强度。藉由超音波振动将电子能转换为机械能,再靠焊头 ( HORN ) 将能量传达至塑料只接触面,使分子与分子间产生激烈摩擦生热原理,促使产品瞬间熔化并结合为一体,加工时速快、干净、美观、经济。
? 超声波塑焊机主要特性
1).常温循环自冷超声波发生器,故障率全行业较低;
2).文本人机界面,操作方便;
3).逻辑动作采用单片机控制,更加稳定、有效;
4).数字化可调压力触发系统,触发模式调整技术全球专业;
5).具压力传感保护装置,避免批量不良品;
6).采用线性滑轨运动付,确保焊接精度。
超声波焊接机应用
焊接:
超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件,在上面的一个振动,在下面的一个静止,接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。
因此减少初始的磨擦接触面,使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合
的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.导能棱及定位装置
应在设计注塑模具时同时考虑
铆接:
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式
成形:
超音波成形原理与超音波铆接大致相同
点焊:
溶性塑料需熔接时,因种种情况,未能增设导熔点,亦不能铆接时,可用点焊来形成熔接,点焊的原理是将焊模高端穿越上面板而达到下
面板内,距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型,点焊的材料厚度以为宜