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一、大米提升机结构原理及组成部分：

1、大米提升机由机首部件、中部机壳、下部部件、链条及料斗等组成。大米提升机料斗与皮带（链条）组成一个整体由机首运转轮拖动皮带（链条）运转，物料经过入料口流入料斗，随着皮带（链条）提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，大米提升机将物料倾入接受槽内。

2、带传动的大米提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的大米提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。大米提升机一般都装有机壳，以防止大米提升机中粉尘飞扬。

3、①大米提升机机首部件组成部分包括：上部机壳，主动轴部件，减速机，连轴器，

电机等

②大米提升机中部机壳组成部分包括：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部

机壳迭加起来既能满足需要

③大米提升机下部部件组成部分包括：由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一

体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫

④大米提升机链条及料斗组成部分包括：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链

条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗

二、应用范围：

大米提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

大米提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，大米提升机提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。大米提升机提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

三、特点：

驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

四、使用和操作方法：

①.空载运转：

完成输送机各部分安装工作检查合格后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：

1.检查所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。

2.检查和清除提升机槽内部遗留的工具，铁件或其它杂物。

3.完整检查输送机各部分是否完好无损。

4.检查提升机皮带（链条）的张紧程度。

5.逐一检查料斗是否完好无损。

6.检查电源线是否连接正常。

当上述各项工作准备做好后，先手动盘车，观察料斗是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。

空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察链条，料斗和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。

当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。