甲带给料机

甲带式给料机主要结构

甲带式给料机有连接段、导料槽、闸门机构、驱动电机、传动滚筒、改向滚筒、环形胶带等组成的。

驱动装置由减速机经链轮带动驱动滚筒；驱动装置和给料装置均安装在托架上，并可调整位置；为减少摩擦力，给料机导料槽横截面为倒梯形。

甲带式给料机工作原理

料仓内的物料经连接段进入导料槽落在环形胶带上，环形胶带静止时物料较终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动环形胶带运动，环形胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的环形胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料及装载过程；二次密封装置对从导料槽和环形胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；粘结在环形胶带上的未卸净物料在回程中，因前部安有回料清扫器，不断把未卸净物料清扫到料斗内。主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。改变给料量，可通过选配的变频器，改变电动机转速，改变给料量。

甲带式给料机主要性能仓下漏斗、导料槽及闸门装置

仓下漏斗、导料槽及闸门装置，仓下漏斗和导料槽内侧全部安装16Mn耐磨衬板，使设备更加有效耐用；闸门装置调节方便，通用件多，易维修；设备检修时,闸门切断仓内料流，使检修更安全方便。

圆柱-圆锥齿轮减速机

采用圆柱-圆锥齿轮减速机，性能可靠、传动有效；无后座力、具有足够的强度；其输出扭矩—转速特性曲线呈硬特性；效率高，效率在90%以上；因所有的传动部件都经过严格处理、精加工、研磨；接触和润滑良好；运行平稳、噪声低；输出轴和输入轴均无附加轴向力，主要零件采用轴承钢制造，结构紧凑、体积小；经久耐用寿命长。

变频电动机

选用变频电动机，防护等级IP55，F级绝缘，冷却方式为ⅠC411，电机为连续工作制SI。

环形胶带

胶带选用强力耐磨环形胶带环形胶带采用一次成型制造工艺，其特点是带芯没有接头，没有因接头处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀，因此胶带运行平稳，使用伸长率小。环形胶带的强度及抗冲抗撕裂能力大大提高，避免胶带断裂。

决了清扫装置使用寿命短的难题。采用自动可调式清扫装置。

传动滚筒和改向滚筒

采用铸焊结构，轴材料45#钢，并进行调质热处理，并用CO2气体保护焊进行焊接，焊缝进行超声波和射线探伤检测。装配后，进行静平衡实验。滚筒轴承采用自动调心滚子轴承，增大了滚筒承载能力，采用油脂润滑方式，润滑油脂采用3#二硫化钼锂基脂，可在低温环境下正常运行；润滑部分采用推荐油封，密封良好，无油脂渗漏现象。传动滚筒和改向滚筒采用表面铸胶工艺，阻燃型螺旋人字型胶面，可防止滚筒与胶带间打滑。

橡胶圈式缓冲托辊

整机全部采用高强度高耐磨免维护一体式结构的橡胶圈式缓冲托辊。缓冲托辊直径200（194） mm；轴为冷拔钢加工制作，并进行了调质热处理；采用哈尔滨总厂轴承，使用寿命6万小时以上。缓冲托辊承载力大、耐冲击。

槽体、机架

足够的强度和刚度，焊缝坚固美观、均匀；制造所使用的型材和板材选用优质钢材，对材料表面进行打磨、喷丸或酸洗等预处理，焊接后去除应力。保证外观无损坏、无变形。

防腐

防腐涂漆前进行有效喷砂除锈使设备表面洁净，表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，再涂一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，在发运前上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。油漆采用国内先进的漆种，并能适应当地环境，涂层寿命长于3年。

甲带给料机配备电液动闸门系统

1、 液压系统的设计、制作、安装、检验、验收严格按照国标、行业标准、规范进行。

2、采用一站双缸式电液推杆，推杆推力不低于 5000kgf，推杆运行速度平稳，并设有自锁装置和同步装置。电液推杆全部设有限位和过载保护。

3、 液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。液压软管较长时，采用管箍固定牢固；各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗 漏现象。