重型矿用高频振动筛

  高频振动网筛也称高频电磁筛，目前广泛应用在煤炭洗选的煤泥回收工序及冶金行业的铁粉筛分工序等多个领域。我中心从事高频电磁筛的设计、制造多年，有丰富的产品设计、制造经验，开发了高频电磁筛多个系列产品，产品结构更加完善，产品质量更加可靠。一、   产品描述　　高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。　　高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
二、主要应用范围   1、铁矿、钛铁矿选矿厂   用于精矿粒度控制与分级。高频振动细筛的筛分效率高，筛下产物正富集有效，从而提高了精选入选品位（可同比提高精矿品位1%～3%）。由于分级效率提高，精矿平均粒度增粗，从而使精矿过滤条件改善，滤饼水分降低0.5%～1%。2、钨、锡、钽、铌矿选矿厂   这类矿石较脆，比重大，可用高频振动细筛代替螺旋分级机、旋流器分级，或与它们组合分级，可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高8%～15%，同时使磨矿系统的处理能力提高约20～30%以上。   3、玻璃原料石英砂、长石矿选厂   石英砂棒磨产品粒级宽，棱角多，属难筛物料，采用高频振动细筛可稳定生产出合格产品。   4、高岭土选矿厂   用于控制较终产品粒度或高梯度磁选机前隔粗。三、高频振动筛的特点　　1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。　　2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。　　3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。高频振动筛的主要特点1.杂质粗料自动排出,可以自动化作业。
2.网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至400目。
3.筛分、过滤效率高,任何粒、粉、粘液皆可适用。
4.独特网架设计结构,筛分目数较高可达400目
5.效率高，设计精巧耐用，任何粉类，粘液类皆可适用。
6.不锈钢（304）材质，机型小巧、重量轻、可以任意移动，不占空间。影响高频高频振动筛的主要因素　　影响高频高频振动筛及其它筛分机械的主要因素 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：四、被筛分物料的物理性质　　包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。　　当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
五、筛面性质及其结构参数的影响　　直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。　　对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。　　有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。 筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
六、生产条件的影响　　当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。　　给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。产品型号组成
七、主要技术参数振 动 频 率：   1500次/分分 离 粒 度：   ≥0.074毫米给 矿 浓 度：   25～50%（根据物料性质确定）处 理   量：   30～300吨/时（分离粒度不同处理量不同）给 矿 路 数：   三路、四路、五路筛 面 倾 角：   20～30°（根据分离粒度确定）筛 网 孔 径：   根据分离粒度和物料性质确定筛孔尺寸噪       音：  ～80分贝使用环境温度： 不超过-20～40℃振 动 电 机：   三相、230V/400V-50HZ，美国马丁公司定做，原装进口电振动器激振力： 0～80000N，可调润   滑   油： 推荐高温油
八、高频振动筛主要技术参数
  
规格筛孔
（mm）给矿粒度
（mm）筛面倾角°振幅mm振次
次/min电磁铁功率数量1000×20000.15～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜110～400.6～～0.25＜115～550.6～
          
 *振动频率1405次/min为国产电振动器，1500次/min为进口电振动器。使用与维护
九.高频振动筛运转前检查：
1.检查你所订购的型式和规格是否相符？
2.是否在运行过程中受到污损、碰伤？
3.所装配电源是否与铬牌标识一致,注：电压误差不得超过±5％.
4.固部分有否松动？接地线必须安装牢固.
二.高频振动筛使用注意事项
1.电源开关(不可使用闸刀开关)及接地线应保证接触良好,严禁电机缺相运行,否则会造成电机烧损.
2.本机应放置在与四周较小保持500mm距离的地方,以免发生碰撞.
三.细网更换方式：
*松开六颗塑料胶头螺母、取下上层料斗及网环.
*细网应水平向上放置于网环上.
*将圆条束紧器由上向往下压入底部环形槽并锁紧.
*重复以上步骤将束紧器压入上部环形槽并锁紧.
*用剪刀剪去多余筛网
四.高频振动筛日常保养方法：
1.不使用时要切断电源.
2.清洗时严禁用水冲洗电机、以防漏电.
3.要保持筛网的清洁、才能得到优质的过滤效果,清洗筛网时、可不用停机,根据过滤物质的不同、采用相应清洗剂,如泥浆可用水冲洗,同时筛网严禁用尖硬物体碰撞.
4.使用中若发生异常声音,请立即停机检查.