QS气流筛产品概述:
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QS型系列气流筛分机是一种对微细粉进行有网筛分的高精度筛分设备,广泛应用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业。可对细度范围在80-500目内的粉状物料很好的连续筛分 。该气流筛筛分效率高、产量大,细度有效、无超径混级现象,筛网立装不荷重且可任意更换、使用寿命长,适应细度范围广,全封闭结构,无粉尘溢散,噪音小能耗低、可连续作业,维修方便。
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QS气流筛基本结构:
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气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。主机是气流筛粉机,筛体的密闭外壳内装有立式圆周筒形筛网;筛网内侧有圆周形风轮,由装于底座上的电动机驱动旋转;筛体外壳的正上方装有进料斗及粗筛,下部设有排渣口;电动机与主轴为皮带连接;风轮料斗下口形成进料间隙。气固分离除尘装置由引风机,沉降室和除尘布袋组成,气流筛与分离除尘装置之间由塑料波纹软管连接。
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QS气流筛主要特点:
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1.筛分效率高,可达到9 5%以上,台时产量是振动筛的5—1 O倍或高; 2.适应细度范围广,8 O一5 3 O目的粉状物料均可高效筛分; 3.产品细度有效,无超级混级现象, 筛网垂直安装,不负重,使用寿命长; 4.筛分程序在负压半循环状态下进行,无粉尘污染, 可与各种磨机,风路并网配用; 5.噪音小、耗电低、连续作业、减少维修。
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参数 |
气流量 m3/h |
筛网规格目 |
有效筛面 m2 |
较大入料粒度目 |
筛机功率 KW |
主轴转速 rpm |
筛机外径 mm |
筛机高度 mm |
QS-600 |
240 |
100
至
500 |
0.6 |
40
至
60 |
2.2 |
1450 |
600 |
1250 |
QS-1000 |
360 |
0.9 |
5.5 |
980 |
1008 |
1700 |
QS-1200 |
430 |
2.9 |
7.5 |
960 |
1200 |
2400 |
QS-1500 |
480 |
3.7 |
11 |
450 |
1500 |
2550 |
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QS系列气流筛操作: 1.筛网安装要正确,本机筛网成圆筒状安装,筛网的上、下端分别由钢丝绳固定。筛网接头处用810粘合剂搭接粘合,搭接宽度约30—50毫米。固定两端钢丝绳时,边紧固边调正筛网,使筛网不扭曲、不打摺褶、均匀张紧。有网试筛时,先将进料量调小,逐渐加大进料量。 2.气流筛粉机组操作启动顺序:1、引风机;2、气流筛;3、排料绞龙。 3.停机顺序为:1、气流筛;2.引风机;3、排料绞龙。 4.布袋除尘器的收尘布袋应及时抖动,一般每小时拍打或抖动一次。 |
QS系列气流筛工作原理: 气流筛主机摈弃了传统的重力势能作业原理,开辟了载流体动能做功的筛理新途径,它是在密闭状态下利用高速气流作载体,使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射,达到快速分级之目的。微细粉物料经进料斗进入进料口,立即扩散并与空气混合成雾状,经旋转风轮的作用,使物料呈旋风状喷射过网,通过筛网的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道,在引风机的作用下,气体与细粉全部进入沉降室,成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出,带有少量粉尘的气体大部分进入除尘布袋,经净化后排出袋外,还有一小部分,由回风管进入筛体下的环行循环风道,再经引风机进入沉降室进行二次分离。 不能通过筛网的物料,落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料,应先用装有40--60目筛网的振动筛或旋振筛进行过筛处理,将大颗粒的物料或异物筛出,以免主机内的筛网被刺穿或打坏。 |
QS系列气流筛应用实例表:
物料名称 |
工作方式
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筛网(目/寸)
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S-1000处理量 (kg/h) |
QS-1500处理量 (kg/h) |
轻钙
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干式
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120-180
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600-1000
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1000-2000
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重钙
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干式
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400 |
600-1000
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1000-2000
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活性钙
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干式
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500 |
600-1000
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1000-2000
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山渣粉
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干式
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300 |
600-1000
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1000-2000
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淀粉
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干式
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300 |
600-1000
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1000-2000
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锌粉
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干式
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325
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600-1000
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1000-2000
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粉煤灰
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干式
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120-200
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600-1000
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1000-2000
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面粉
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干式
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100-180
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200-300
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500-1000
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QS系列气流筛安装调试与使用: QS系列气流筛安装时该设备应固定在推荐地基上,由预埋螺栓固定;如不打推荐地基,应在工作台与设备机座之间敷设防振橡胶板。在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线。筛机运输时,底座与筛体之间由四条M12螺栓紧固为一体,注意:安装到位后,开机之前必须将螺栓全部拆掉。 QS系列气流筛的筛网安装要正确,该机筛网成圆筒状安装,筛网的上、下端分别由钢丝绳固定。筛网接头处用810粘合剂搭接粘合30-50mm。固定两端钢丝绳时,需边紧固边调正筛网,使筛网不扭曲、不打褶、均匀张紧。 QS系列气流筛主机风轮转向为逆时针回转。气流筛主机、引风机、排料绞龙转向应均按箭头标示方向,确认各机转向正确(按转向箭头标示)后,应先启动引风机,约几秒钟后,再启动气流筛,检查各处连接部位是否漏气(包括内漏气)、是否有异常声音发生(如有漏气、异常声音应迅速关机进行检查处理)。 设备运转正常后,将绞龙出口用布袋包好,由人工向主机加料口加入少许物料,(以50-100公斤为准,加料时间约2-5分钟),然后逐渐加大进料量,加料要均匀、连续,无聊进完后,应停机检查,待设备全部停稳后方可打开检视们,观察物料过网情况,是否粘网、渣中含粉数量等,若一切正常后,关好检视门,正式启动筛分系统,加料量由小到大,较大不超过30公斤/分。布袋除尘器的收尘布袋及时抖动,一般每小时拍打或抖动一次。 注意:气流筛停稳前,严禁打开外壳上的检视门。 QS系列气流筛包装运输说明: QS系列气流筛本设备铁路运输时采用木箱分箱包装,主机气流筛为首先箱,气固分离除尘器为第2箱,拆箱后按系统结构图安装.公路运输时,不必使用木箱包装,只需用塑料布将电动机等防潮部件包裹起来即可。
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