基于首台绿色节能高效的CSM-250立式搅拌磨在云南锡业集团羊坝底选厂成功投用，11月16-17日，中信重工机械股份有限公司携手云南锡业集团公司在这里召开立式搅伴磨应用技术交流会。

　　来自中国有色金属工业协会、云南锡业集团、江铜集团、金川集团、铜陵有色集团、金堆城钼业、白银有色、洛阳栾川钼业、中条山有色金属集团、西部矿业、中国黄金集团、紫金矿业、山东黄金、招金、鞍钢、攀钢、酒钢、中国五矿、抚顺罕王、莱钢、中国恩菲、中国瑞林、长沙有色冶金设计院、昆明有色冶金设计院、长春黄金设计院等单位的领导和专家共计100余名代表共同分享技术成果和成功经验，深入探讨细磨技术创新发展，助力矿山行业转型升级。

　　中信重工副总经理瞿铁在致辞中表示，公司将持续坚持创新驱动，充分发挥“核心制造+综合服务商”的竞争优势，大力发展高效节能、绿色环保技术装备及产业，为广大客户提供更多、更加优质的产品和服务，实现与客户共赢发展。

　　云锡集团云南锡业股份有限公司老厂分公司副总经理黄朝在接受记者采访时表示：“中信重工的立式搅拌磨占地面积小、安装调试周期短、操作简单、维护量少、单产电耗低，自投产以来已安全连续稳定运行5个月，产品产量和粒度指标完全满足设计要求，铜精矿品位提高1.07个百分点，回收率提高1.47个百分点，累计为公司实现效益900万元。”

　　强强联合

　　树立传统行业转型升级典范

　　创新驱动，技术先导，历经60年的建设与发展，中信重工已发展成长为国家创新型、高新技术企业，中国最大的重型装备研发制造企业之一。云锡集团在100多年的发展中，已成为世界最大的锡生产加工基地、锡化工中心，以及世界级的稀贵金属研发中心。羊坝底选厂隶属于云锡集团云南锡业股份有限公司老厂分公司，是云锡集团三大选矿重要基地之一，而其单铜矿硫化矿系统原有球磨系统处理能力达不到设计要求，且存在产品粒度偏大、电耗偏高、稳定性差、维护量大、运转率低等问题，满足不了后续选别工艺需求。基于前期的充分论证和双方在大型磨机领域的友好合作，云锡集团在此次改造项目上再次选择中信重工。

　　采用中信重工立式搅拌磨进行升级改造，对羊坝底选厂来说，实现了高效、绿色的双重目标。据现有数据测算，一方面系统日处理粗精矿能力从原来的1100-1200吨提高至1450-1550吨，预计羊坝底选厂将增加铜精矿3.9万吨/年；另一方面，将降低电耗66万千瓦时/年，降低衬板及研磨介质消耗16.8吨/年。在现场100余位专家、代表的见证下，中信重工赠予云南锡业股份有限公司老厂分公司“国内立式搅拌磨机首台应用荣誉客户”。与此同时，中信重工与云锡集团正式签订战略合作协议，共同致力于推动矿山行业向高效、节能、智能化方向发展。

　　与会专家、代表认为，中信重工立式搅拌磨机达到国际一流水平，可以替代进口产品。交流会上，酒钢集团宏兴钢铁公司与中信重工签订了粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造项目CSM-1120立式搅拌磨合同。

　　中信重工首席技术专家张路明对记者说：“中信重工已研发出12种规格立式搅拌磨，功率范围覆盖250kW-4000kW，广泛应用于铜、铁、钼、硫等精矿或粗精矿的再磨，可向全球客户提供标准化、系列化的立式搅拌磨产品。”

　　据了解，目前中信重工立式搅拌磨产品已销往云铜普朗铜矿、安徽铜陵有色沙溪铜矿并出口至智利丘基卡马塔铜矿、俄罗斯车里雅宾斯克金矿等国际市场。

　　“双创”引领

　　打造矿山行业全生命周期供应商和服务商

　　作为企业推出的又一绿色节能高效产品，中信重工立式搅拌磨的研发与企业始终坚持的创新驱动战略、深入推进的“双创”密不可分。作为全国“双创”示范基地，中信重工积极开展产、学、研协同创新，立式搅拌磨的研发正是公司本部联合澳大利亚研发中心，以及悉尼大学、浙江工业大学综合优势，依托企业拥有的集实验技术、工艺技术、工程技术、产品技术、材料技术、控制技术、智能技术一体的研发体系开发出的新产品。

　　长期以来，我国矿物资源开采能耗高、效率低，核心技术一直被国外垄断，关键矿山装备及技术依赖进口。为打破国外垄断，推动行业绿色发展，中信重工自2008年起全面启动高端矿山重型装备技术创新工程，致力于矿山装备工艺、技术的自主研发和全球化经营，创新打造了包括大型掘进机、大型提升机、大型破碎机、大型辊压机、大型磨机、大型立磨、大型搅拌磨等具有国际先进水平的核心产品，形成了大型化、集成化、成套化、低碳化的绿色产业发展新格局，推动了行业技术进步和转型升级，成为全球最具竞争力的矿业装备供应商和工业项目解决方案服务商。该创新工程荣获2015年国家科技进步二等奖。