日前,大同煤矿集团公司四老沟矿煤炭精细化加工系统一次性改造成功。该系统的改造成功,标志着该矿煤炭洗选从运输、分拣、筛选、破碎、储装形成一套独特的精细化的加工系统。
以往,该矿煤炭破碎系统,均采用的是PC800×1000锤式破碎机,该破碎机破碎能力低,破碎粒度不稳定,尤其在装车时会遇到末煤粒度达不到用户需求。为此每年都会因煤质问题而被罚款;同时,该破碎机在工作时,产生出的噪音高、粉尘大,严重影响员工的身心健康。
针对这一问题,该矿组织技术攻关小组,经过调查研究、查找资料,最后决定对原系统11﹟-3皮带机头部的三部锤式破碎机进行革新改造,最终采用KDM500×1000的齿辊式破碎机。
KDM500×1000的齿辊式破碎机,在机械运转中,靠两个齿辊对向旋转来挤压块煤,块煤本身受冲击力小,在进料时通过喷雾洒水来解除扬尘和灭尘难题。新型破碎机还采取了内循环注润滑油方式,电机减速机等装置完全密闭,使得噪音控制良好,满负荷工作时噪音低。
其次,该站的技术人员还对原筛分楼的24﹟-6六台吊筛,进行改装和设计。并增高了漏煤筒、闸门,并在皮带机头处安装了一台小功率锤式破碎机,回煤后的块煤可以经过此台破碎机破碎后汇入煤仓。改造后的煤流系统,减少了设备的修复率,提高了外运装车率。
据悉,改造后的煤炭精细化加工系统,一切设备运行平稳,煤质一直保持较高水平,装车速度也明显提高,每批车的装车时间节省30~50分钟。设备更换、维护以及人工费用也比以前同期减少了35%。