今年以来，同煤集团同忻矿运销站检修班精打细算、精检细修，把节支降耗融入到安全生产全过程，通过全员节支、全过程节支，挤干生产中的成本“水分”，取得明显成效。

找出挖潜“节”点

他们本着“能用则用、能修则修、厉行节约、变废为宝”的班组节支降耗理念，哪里有异常支出，哪里就得“挖地三尺”找原因。员工们在检修过程中发现，786给煤机激振器软连接经常损坏，经过分析是运行过程中与碰撞软连接造成的，他们采取了给激振器软连接加保护罩的方法，成功地解决了这一难题，仅此一项，为站里节约1.4万余元。

找出节资“亮”点

检修班针对装车溜槽绞车钢丝绳断股情况比较频繁，每月因断股、断裂需更换4至5根的情况，班组成员积极开动脑筋，经过多次的反复的研究和试验，终于将这一“硬骨头”啃了下来，形成了独具一格的节支降耗“亮”点，通过在绞车下端钢丝绳出入口两端加装滚动轴的方法，减少钢丝绳晃动摩擦钢结构，断股现象基本消除，技改后每年节约4.8万元。

找出降耗“金”点

常态化开展合理化建议和金点子征集活动，是激励引导班组节支降耗的又一法宝。为了激发每名员工主动节支降耗的持久动力，检修班注重发挥经济杠杆作用，建立修旧利废激励机制，把修旧利废工作质量纳入班组考核，做到人人有压力、人人有动力，使得整个班组修旧利废力度不断加大，材料回收复用范围得到扩大。今年以来，检修班通过修旧利废，减少开口销、液压锁等各类配件等开支5.6万元。