息烽循环经济磷煤精细化工基地依托“产学研”平台，致力于科技创新，促进产业转型升级取得一连串成果。近段时间以来，该基地30万吨／年合成氨一次性投料试车并生产出合格产品，120万吨／年磷酸系统减排降耗扩产新工艺建成投用，B套硫酸低温位热能回收装置投入使用，规划总面积约20平方公里，总投资400亿元，包括30万吨硝酸，15万吨液态及结晶硝铵等多个项目在内的磷煤精细化工工业园各项工作进展顺利。

　　为促进磷煤化工产业转型升级，该基地坚定不移地走科技创新之路，并攻下了一个个难关。

　　1998年，开磷集团就先后与江西理工大学、中南大学等科研院校合作，推进矿山数字化工程和充填法采矿实验及人工矿柱项目研究，并在同行业中率先解决复杂矿体开采问题，将矿石回采率提高了30%左右，按照这个指标，企业保有的磷矿石总储量开采时间就延长了50年。

　　磷石膏、黄磷炉渣等生产废弃物的再利用和处置，一直是制约磷化工企业发展的“瓶颈”问题。为此，息烽磷煤化工基地与重庆大学联合攻关，历时10年，终于攻克了磷石膏遇水软化的“不治之症”，研发并建成了国内首条具有自主知识产权，可完全替代实心粘土砖的高强度耐水磷石膏标砖生产线，解决了磷石膏综合再利用的世界性难题。

　　含氟尾气处理也是我国磷肥、磷化工企业做大做强的一只“拦路虎”。本世纪初，开磷集团与省化工研究院强强联手，共同研发出了又一具有自主知识产权的“利用磷肥生产含氟废气吸收液作原料，代替荧石法生产无水氟化氢”项目。目前已完成实验室试验和生产现场1000吨／年无水氟化氢的试装置建设，并生产出纯度达99.94%的无水氟化氢产品。

　　此外，开磷集团还有一支新产品、新技术研发大军。以优化产业结构为总纲，做好以磷为原料的精细化工产品项目的研发及规划，提高产品附加值，壮大产业群是基地决策者们提出的创造性构想。为此，基地上至工程技术人员，下至一线工人，都在围绕这个核心目标“绕轴转”。合资公司水处理项目负责人向新红偶然在网上看到一种叫环氧树脂的新型材料，不仅成本低而且施工方便。于是他查阅大量资料，谨慎求证，在二期的脱盐水站，使用环氧树脂这一新材料代替耐酸砖，这样一个简单的“更换”，就为企业节支50多万元。

　　“发展循环经济实现节能降耗，依托科技创新促进产业转型升级。”开磷集团党委书记、董事长屈庆麟说，在‘十二五’期间，基地将以科技创新为依托，以项目建设为支撑，完成投资150亿元，规划和推进氯碱化工、氟化工、硅化工三大产业，形成以精细化工产业为主的磷、煤、氟、氯碱、硅五大化工产业体系。同时，逐步加大辅业发展投入，形成以循环经济、贸易物流、建设建材、磷煤化工装备制造、种植养殖为重点发展的五大辅业产业体系。并借此支撑“10年造就千亿元企业”目标的实现。