一、总则
1、本招标书包括了30万吨/年PVC装置中一间电石堆放厂房、八条电石破碎、输送系统、粗料仓的除尘装置的设计、制造、安装、开车调试、检验要求和供货范围。
2、卖方的供货应完全遵循本招标文书的要求,卖方可提出适合本招标文书要求的其它更好的建设性意见或方案并报价,同时注明建议方案的特点,供买方参考。
3、未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用,只有经过
实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。
4、卖方应根据招标文书的要求提供技术文件资料。
二、设计条件
(一)、、气象条件
累年平均气温: 5.4℃
累年极端最高气温: 41.6℃,发生时间:2004.7.13
累年极端最低气温: -38.6℃,发生时间:1976.12.25
累年最热月平均气温: 22.8℃,发生月份:7月
累年平均相对湿度: 62%
累年最小相对湿度: 0
累年平均气压: 92.78kPa。
累年平均降水量: 193.2mm
累年最大年降水量: 325.5mm,发生于1987年
累年最小年降水量: 126.8mm,发生于2001年
累年1日最大降水量: 32.0,发生于1987.7.27
累年最大连续降雨量56.8mm,发生时间1978.6.9-1978.6.12
累年平均蒸发量: 1857.8mm
累年最大蒸发量: 2315.5mm
累年最小蒸发量: 1595.2mm
累年平均风速: 2.9m/s
累年最大风速: 41m/s,发生于1985.4.18
累年全年主导风向:S,相应频率:16%
累年冬季主导风向:SSE,相应频率:19%;
累年夏季主导风向:S,相应频率:19%;
累年最大积雪深度: 39cm,发生于1980.3.9
累年最大冻土厚度: 123cm,发生于1980.2.25、1980.2.27。
海拔高度: 680 m(主厂房零米标高)
地震烈度:7度,地震动峰值加速度为0.10g,建筑场地类别为Ⅱ类。
三、供货范围及要求
卖方负责全套除尘系统的总体设计及成套除尘器(含电仪控制系统)的供货,其余设备及设施等由卖方提供条件给买方,由买方自行提供;安装由买方负责,散装运至现场的除尘器由卖方负责组装好后交给买方安装。
成套除尘器设备:含除尘器本体、滤袋、袋笼、螺旋输灰机、星形排灰阀、振动器、电磁脉冲阀、提升阀、阀门、除尘器进出口配对法兰、气源三联件及其它附件,配套的平台、爬梯、栏杆等。
除尘管道及阀门、除尘器风机由卖方设计,买方自行购买。
(一)、设计要求
1、原料输送设备布置图详见附件1:散点除尘系统招标条件图。
2、本着“分类收尘、就近安装、经济适用、便于管理”的原则,对从电石堆放厂房及电石破碎、输送系统、粗料仓进口结束的除尘系统(抽尘罩、风管、阀门、除尘器、风机、卸尘装置及附属设施等)进行全面设计。
除尘介质主要为电石粉尘、空气; 最高100℃、最低-40℃。
具体设置见招标条件图,初步设计3套除尘器,投标单位可对部分收尘点进行优化合并,在投标时应详细说明所建议方案的优缺点以供买方决策。
3、提供除尘设计总平面布置图、设备一览表、配管图、设备安装图、电气仪表控制图,提供开停车方案及使用维护等相关的技术资料。
所有技术资料和图纸一式六份。
(二)、袋式除尘器技术要求
投标时填写附件2:袋式除尘器数据表
1、袋式除尘器本体
1.1.本体及支架采用钢结构,材料为Q235。其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。顶部应设置活动防雨雪棚。
1.2.壳体焊接应密封,牢固,焊缝连续平整,不得有毛刺。主体组装应符合国家有关标准和规范。
1.3.壳体上应根据实际设置1个或多个检查门,以便观察和检修;对易燃易爆介质应设防爆门。
1.4.灰斗内部各处(包括焊缝)应平滑、避免积灰。
1.5.本体应设置检修用的固定平台和爬梯等安全巡检检修措施。
1.6.除尘器强度设计时,最大一个垂直面能充分承受当地强风时的风压冲击。
1.7.箱体的耐压强度应能承受系统压力,负压按引风机铭牌全压的1.2倍计取,按6KPA进行耐压强度校核。
2、袋式除尘器滤袋、花板及框架
2.1.滤料及框架应符合相关国家和行业标准要求。对易燃易爆粉尘,布袋应采用阻燃、防静电滤料,并与除尘器本体一起接地。
2.2滤袋材质的选用:
选用防水拒油涤纶覆膜针刺毡,经阻燃剂浸渍处理。
投标时提供滤材制造厂证明文件。
2.3.滤袋采用弹性胀圈密封,应先缝制样品袋,确认与花板孔模具试安装合适后批料下料缝制;用于腐蚀性气体场合,袋口胀圈外应包裹聚四氟乙烯胶带加以防护;。
2.4.滤袋缝制:袋身应采用三针链线缝纫;袋口袋底应使用单针双道缝纫,搭接宽度符合相关规范要求;加强层、袋底等应用同种滤料制成; 每一缝针点无跳针和漏针;袋身三针缝面垂直与滤袋口;滤袋的表面无任何刮破现象;缝面宽度:8-12 mm;针距:每2.5厘米,有6.5针的三针六线缝;滤袋口内侧,袋口与袋身的接面平滑,无突出点;加固层的缝接面不应重叠在袋身面上,袋口的缝接面应在袋身缝面的正反面。
2.5.缝纫线:化纤滤料缝线的材质应与滤料材质相同,或优于滤料材质,并适合缝纫,其强力应大于27N,玻纤缝线强力应大于35N。
2.6滤袋框架之间应有足够的间隔,以防清灰和运行时,邻近之间的框架相互接触和搭桥;
2.7滤袋框架应能经受最大的压差及任何可能出现的负荷,如布袋的张力、滤袋和粉尘的负荷等。
2.8花板:花板厚度大于6MM,并在加强后应能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘负荷,对有腐蚀性的介质应选用不锈钢材料;花板边部袋孔中心与箱体侧板的距离应大于孔径,净气室的断面风速以不大于4-6m/s为宜。
3、脉冲喷吹清灰系统
3.1.袋式除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气脉冲喷吹清灰。它由气包、脉冲电磁阀、喷口、管道系统、控制系统及必须的附件等组成。
3.2.卖方应将清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清灰,每次清灰应清灰滤袋总数的一部分,其余部分应能连续工作。
3.3.卖方提供的清灰系统容量应与滤袋反吹所需的压缩空气量相匹配。
3.4本除尘器在新疆寒冷气候使用,卖方应考虑压缩空气中水分冻结对气动阀及除尘器正常运行的影响,应根据当地最恶劣的气候条件,对气动元件的选型、除尘器及管路防冻采取相应措施。
4、灰斗
4.1灰斗的耐压强度按满负荷工况下风机全压的1.2倍设计,并能长期承受系统压力和积灰的重量。
4.2灰斗的容量以气体所含最大粉尘量为依据,在满负荷运行时,以至少4小时的储存量设计。
4.3.收尘袋式除尘器灰斗斜面与水平面所成最小夹角为60°。
4.4.对易结露烟气和粘性较大的粉尘,应在灰斗设料位计、伴热和保温装置。
4.5.灰斗应设置至少两个电机振打器,每次卸灰时进行振打,以清除料斗内壁粘结的粉尘。
4.6.灰斗应设置至少一个密闭检修门,检修门尺寸应不小于500×500mm。
5、卸、输灰装置
卸输灰装置的处理量至少应大于入口含尘浓度与处理风量乘积的2倍;对处理高含尘浓度的气体时,应提高卸输灰装置的能力,保证其可靠性并满足灰斗锁气要求。
6、气流分布装置
6.1除尘器进口应设置气流分布装置,防止含尘气流直接冲击滤袋,引导含尘气流流向,利于粉尘沉降,均匀过滤负荷。
6.2气流分布装置的设计应在气流分布试验的基础上进行。
7、标准规范
设备的设计、制造、检验及试验应遵循最新版本的标准和规范以及相关的工程文件,本次供货遵循的主要规范如下:
《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JBT 8532-2008
《袋式除尘器技术要求》 GBT 6719-2009
《袋式除尘器安装 技术要求与验收规范》JBT 8471-1996
《袋式除尘器用滤袋框架 技术条件》 JBT 5917-1991
《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JBT5916-2004
《工业污染物排放标准》 GB4280-89
《包装储运标志》 GB191-85
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
《钢制压力容器》 GB150
(三)、电气仪表及控制系统要求
1、电气要求
电机应是YB系列三相异步鼠笼式防爆电机,防爆等级DⅡCT4,电机的绝缘等级应为F级绝缘;电机的首尾断轴承必须设计注油孔便于维护保养,电机铭牌必须标注轴承型号,轴承采用国产哈、瓦、洛优质产品;普通Y系列电机选用上海电机厂、长沙电机厂、西安电机厂、湘潭电机厂、佳木斯电机厂等公司产品,防护等级为IP55。
2、仪表和控制要求
2.1控制柜应符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。
2.2采用PLC控制,PLC采用西门子S7-300,并预留DCS接口,显示屏上可以显示基本工作参数,有对设备进行保护、自动报警、强行停机等。控制系统中,电机主回路使用苏州西门子3TF系列接触器或施耐德LC系列接触器;若有开关量(压力或压差),选用进口压力控制器;若有模拟量(压力或压差),选用EJA压力变送器。
带阻力控制、温度控制、卸输灰控制、工况监测及故障诊断显示。
压力变送器接口为HG20592 DN80 PN6.3;温度计按买方提供尺寸制作。卖方提供装置合格报告,电气及仪表联锁要求及接点方式,装置周边仪表的技术要求及控制方案。电磁阀额定电压要求24V,原装进口。
2.3除尘器采用就地控制箱及远方程控系统,除尘器与控制箱之间的电缆为阻燃型并由厂家提供。除尘器控制箱保护等级IP65以上,采用不锈钢外壳。
2.4收尘袋式除尘器控制箱应留有与远方控制楼程控相连接的接口,接口至少应包含以下:
启动命令;停止命令;运行状态;停止状态 ;故障状态 ;就地控制 ;
在就地控制箱上设有就地/远方切换开关,当切换开关在“就地”位置时可在就地控制箱上控制,并发信号至远方控制系统。
(四)、备品备件(设备自带及开车备件除外)
序号 名称及规格型号 数量 备 注
1 各型号滤袋 各型号总数×20%条 投标时注明规格及数量
2 各型号滤袋框架 各型号总数×4%个 投标时注明规格及数量
3 各型号脉冲阀 各型号总数×2%个,且不少于一个 投标时注明规格及数量
4 各型号脉冲阀膜片 各型号总数×10%个,且不少于10个 投标时注明规格及数量
5 振打电机 各型号5台, 投标时注明规格及数量
6 星型卸灰阀 各型号5台,合计10台 投标时注明规格及数量
7 电控元件总数14×20%=3套
除上述外厂家认为必须的易损备件
注:上述配件投标时分项报价。
四、设计、制造、检验及试验要求
设备的设计及方案选定严格按买方提供的工艺参数进行,应保证设备的机械性能,提供的设备满足 “安全性、技术性、经济性”要求。
1、卖方应有一套切实可行的质量控制程序,以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足规范及合同的要求。
2、卖方应保存下列资料,以提供买方在制造厂查阅。
外购件、外购件的质量合格证书、材质合格证书;
制造、装配质量检查报告(无损检测记录,尺寸检查记录等);
机械运转及性能试验记录。
3、除了买方在订货合同附件中规定要进行的见证试验项目外,在整个设备制造过程中都应接受买方或其代表的检查,在检查过程中,卖方应提供全部图纸资料和有关标准、规范、检验工具或装备以利工作。
4、当在合同附件中规定买方需参加见证试验时,在试验日期确定后,卖方应至少提前二十天通知买方,以便买方能及时参加。
5、买方参与检验不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。
6、买方验收依据为双方共同签订的技术协议书及相关国家或行业规范标准。
五、技术资料提供
卖方在接到中标通知之日起7个工作日内向买方提供系统平面布置图、设备基础条件图及供水、电、气条件,在15天内提供完所有设计资料及图纸(由买方购买的设备招标条件、设备一览表、配管图、非标设备及部件制作图、设备安装图、安装材料一览表)。
卖方应提供设备合格的技术资料。包含但不仅限于:设备外形图、质量证明书、产品合格证、安装使用说明书等附件,操作维修和润滑手册。
技术资料必须满足买方办理相关设备使用许可证的要求。
六、油漆和包装运输
除另有规定外,所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷砂处理达SA2级并涂两层红丹醇酸底漆(每层40微米厚)和二层面漆,最终面漆颜色由买方另行规定。
设备可以拆卸的部件以及备品备件采用木箱包装,装箱前必须标识明确,码放整齐。木箱需标明放置方向。
设备采用汽车运输,卖方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点(新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区)
七、设备交货期、质保期、付款方式及技术服务
1、交货期:合同生效后7个月内交完,对于推迟交货超过一个星期,将对卖方处以每天5‰的罚款,但最多不超过设备总价的5%。
交货地点:新疆宜化化工有限公司项目工地。
2、质保期:质保期为投入生产正常使用后12个月。
3、付款方式:签订合同(合同加盖双方公章后即为生效)后预付30%,货到现场后付30%(并同时把合同总额增值税发票交于买方),验收合格后付30%,剩余10%作为质量保证金待质保期满后付清。
卖方也可以提出其它合理的付款方式与买方协商。
4、技术服务:卖方对设备的现场安装及调试进行全面技术指导、对设备的运行、维修提供售后服务。1000公里以内要求卖方24小时到达现场,1000公里外要求48小时到达现场。
免费提供技术咨询、答疑及提供相关技术资料,免费指导安装、调试、培训。
八、投标要求及说明
1、投标文件
卖方需按如下要求提供有关文件资料:整套装置的详细设计方案、货物一览表(包括所供全部设备、材料、附件、备件的详细规格型号等)及分项价格;主要设备和(或)材料分供货商一览表;类似工况下设备使用业绩表(应包括用户名称、投产日期、设备装置类型、操作工况、联络方式和联系人等);外形尺寸及管口方位(包含重量、功率、转速等主要参数);带主要部件尺寸的剖面图;水、电、汽的消耗量;检验及试验项目;对询价书或采用标准的偏离。
2、报价方式:设计费、设备到厂价(包括运输费、保险费和伴随服务费等)、安装费。主体设备、备品备件分项列出详细的设备和部件一览表。并按一览表详细列出各设备和部件的生产厂家并报价。
对买方指定的厂家不得选用其它生产厂家。
3、投标文件及任何修改和澄清的内容,必须以书面的形式提交,并在每页签字、盖章。
九、附件清单
本技术规格书的技术文件如下表
序号 文 件 名 称 份数 备注
1 散点除尘系统招标条件图
2 袋式除尘器数据表
3 除尘器风量分配表及除尘器风机选型表
招标办联系人:石龙18699430136 0994-6858038
E-mail:329772619@qq.com
技术咨询:余义明18699430139
请于2011年8月8日10:00前传真报价或派人员参加开标会议。
开标时间:2011年8月8日10:00
开标地点:准东五彩湾工业园区新疆宜化化工有限公司
新疆宜化 新疆宜化乙炔破碎除尘装置一批 下载 2011-08-08 10:00:00