在山西晋城无烟煤矿业集团公司的产业分布图上，不同颜色的产业标志灿若繁星，煤炭、化肥、煤层气、煤化工、煤机、电力、物流等多种产业在百里煤海中闪烁着璀璨的光芒。基础产业稳步推进，核心板块凸显优势,特别是新兴的煤层气、煤制油、煤机装备等产业都颇具规模,优势突出。晋煤集团董事长、党委书记武华太说：“我们将沿着‘固煤、稳肥、增气、扩化、强机、兴电、育新’的发展路径,做强做优煤炭、煤化工、煤层气、电力、煤机装备、新兴产业等‘六大板块’、突出建设‘煤―气―化、煤―焦―化、煤―气―电’三条循环经济产业链,建设极具核心竞争力的现代化新型能源集团。”
  先试先行
  煤矿瓦斯变成新能源
  山西省创建并实施的“采煤采气一体化”的煤层气开发模式,在全国率先走出了一条“采煤采气一体化、开发利用商业化”的新型产业化道路
  4月29日，一条全长92公里,年输气量达10亿立方米的煤层气输气管线――晋城至长治煤层气输气管线顺利建成并通过了试运行。这条由山西晋城无烟煤矿业集团公司（晋煤集团）建设的山西省内跨市域最长的煤层气输气管线,是目前我国在煤层气民用方面覆盖范围最大的一片区域。负责这条管线建管的晋煤集团长治三晋新能源公司总经理王成晋告诉记者，这条管线刚建成不久，已经使沿线24个村庄“气化”，随着支线管道的陆续完成，可使晋城到长治沿线的76万人口全部用上煤层气，还可作为燃料或原料为当地工业、商业、出租汽车业等多个行业提供新能源。
  （一）
  晋城市早在2003年就开始利用晋煤集团的煤层气，近年来全市有5000辆出租车和公交车都在使用煤层气，有15万户城市家庭在使用煤层气烧水做饭、集中供热。同时,晋煤集团每年还将1亿立方米的煤层气进行压缩或液化后通过车载供应到全国各地。
  煤层气是一种什么样的新能源呢？晋煤集团总经理李鸿双说：“煤层气是煤炭中伴生的一种有毒有害气体,俗称‘瓦斯’,煤层气的开发利用是从治理开始的。晋煤集团所属的10对主力生产矿井中，除‘老三矿’外，其他矿井均属高瓦斯矿井。在采煤中必须先治理了瓦斯隐患才能安全开采。为此,从上世纪90年代开始,集团先行先试,通过逐步掌握煤层气开采的技术与工艺,创造了‘采煤采气一体化’的模式,在全国范围内率先取得了煤层气开发利用的成功,变害为宝,成为新的能源。”目前,晋煤集团已先后建成了国内最大规模的日产110万立方米煤层气压缩站,日产90万立方米煤层气液化厂,世界最大的12万千瓦瓦斯发电厂,世界最大的瓦斯发电集群以及24个煤层气加气站点,形成了煤层气液化、压缩、管道输送、发电、民用、化工使用等产业链。瓦斯抽采和利用实现了产业化抽采、规模化发展,取得了显著的安全效益、低碳效益、经济效益和社会效益。
  （二）
  晋煤集团对瓦斯的开发利用从寺河煤矿开始。“我们采用了‘井上井下联合抽采、治理开发协调推进’的办法,突破了国内外专家公认的无烟煤矿区不能进行地面煤层气开发利用的理论和实践的双重禁区。”寺河矿矿长王平虎说。具体而言,就是先在地面用钻井抽采,然后在井下长钻孔区域进行递进式抽采和边掘边抽（边采边抽）,最后对采空区进行抽放的“三级瓦斯治理”模式，实现采煤采气一体化。地面抽采的瓦斯浓度高,可直接用于燃气锅炉、汽车燃料及生活用气,井下抽采的浓度低,可用于发电。
  晋城矿区煤层气资源十分丰富,拥有全国四分之一多的储量,约为6.85万亿立方米。记者走进晋城沁水县嘉峰镇沁河沿岸,只见井架林立、管网密布,隔几百米就有一台煤层气抽采机,在方圆70多平方公里的田野上分布了近3000口煤层气抽采井，形成了一条完整的煤层气产业链条，被称为“中国煤层气走廊”。晋煤集团蓝焰煤层气公司在这里拥有2503口井,是目前全球最大的煤层气抽采企业。公司党委书记史纪敦说,去年公司的煤层气日抽采量突破330万立方米，年抽采量达到9.08亿立方米，占全国煤层气地面抽采量的66.57%。集团的煤层气年利用量已达到6.57亿立方米，占全国地面抽采煤层气利用量的62.75%。
  抽采出来的气体用不了怎么办？史纪敦说：“我们不仅有国内最长的煤层气能源新干线,还建设了国内最大的煤层气压缩站,通过高压槽车送往太原、长治、郑州、洛阳等地,已形成了从最前端的研发到最末端的利用的煤层气产业格局。”这里,还有亚洲最大的煤层气液化基地,山西易高煤层气公司每天的液化规模达90万立方米。负责压缩、液化煤层气销售供应的是晋煤集团铭石公司,拥有专业高压槽车250台,每日运送能力达30万立方米，送往全国各地。
  （三）
  据悉,我国每年排出的煤矿瓦斯总量约为135亿立方米，大部分被直接排放到大气中。如将瓦斯变成新能源，我国每年排出的瓦斯总量可产生470亿千瓦时的电能。记者在晋煤集团寺河瓦斯发电厂看到，这里没有火力发电厂中的大烟囱,看不到灰渣和粉尘,这里是目前世界上利用煤矿井下抽放瓦斯为燃料发电的装机容量最大的发电厂。寺河瓦斯电厂装机容量为120兆瓦,年发电量为8.4亿千瓦时，年利用瓦斯折纯量2.26亿立方米,可实现减排二氧化碳当量319.9万吨。与同规模的火力发电相比，每年可节约标煤32.3万吨，减少二氧化碳排放1617吨,减少灰渣及粉尘排放12.6万吨。晋煤集团先后投入60多亿元,将有害气体煤矿瓦斯“加工”成了多用途的新兴能源,一个现代化的新型能源产业集团正在发挥出它的倍增效应。
  “十二五”期间，山西省提出“气化山西”的转型发展目标,出台了“煤层气、天然气、焦炉煤气、煤制天然气产业一体化发展规划”。到2015年，全省煤层气产量将达到130亿立方米，相当于节约1550多万吨标准煤,减排二氧化碳1.86亿吨。记者了解到,在这个规划中,晋煤集团的煤层气产量将占到100亿立方米。
  循环发展
  劣质煤炭炼成合成油
  晋煤集团拥有的“灰熔聚硫化床粉煤气化技术”，选用“三高”劣质煤为主要原料，不仅能制造甲醇，还可以直接用甲醇制造汽油，这项工艺为“三高”劣质煤变废为宝找到了出路
  我国能源产业的格局是“缺油、少气、富煤”，这种资源禀赋特点和我国目前以工业为主的经济模式决定了煤化工在能源产业中的重要地位。近年来，晋煤集团不断增强核心竞争力，已建设成为全国优质无烟煤重要生产基地、全国最大煤化工企业集团和全国最大的煤层气开发利用基地,并跻身中国企业500强第106名、全国煤炭企业100强第9名。非煤产业的发展让晋煤集团实现由单一煤炭产业向多元的煤与非煤支柱产业的转型，成为企业转型跨越发展的“加速器”。
  （一）
  记者在晋煤集团天溪煤制油分公司看到，陈列室里依次摆放着硫磺、均四甲苯混合液、煤制精甲醇、煤制合成油等产品。其中,所生产的合成汽油,有90号、93号、97号等7种高标号汽油,产品属无硫无铅、性能稳定、无残物、诱导期长的清洁燃料,产品质量优于中石化生产的汽油,目前每吨价格约8900元。那么,其生产原料是什么呢？这些产品都是从含硫高、灰分高和灰熔点高的“三高”劣质无烟煤提炼中生产出来的,约4吨标煤可生产1吨合格油品。据介绍，天溪煤制油分公司是目前世界第一座煤基清洁燃料工厂，是一家生产经营煤制合成油、液化石油气、硫磺等多种化工产品的煤基多联产循环经济示范企业。从2006年开工建设年产10万吨高硫无烟煤净化利用合成油示范工程项目，现在日产煤制油300吨以上，已经累计出油近6万吨。
  透过明亮宽敞的主控室电子屏幕,记者看到整个厂区纵横交错的管道网，各个生产车间入口处的“三高”劣质煤，正通过网管，依照流程先变成煤气，再变成甲醇，最后变成汽油。天溪公司总经理曹永坤介绍说，10万吨煤基合成油示范工程项目所采用的煤气化技术，是拥有我国自主知识产权的“灰熔聚硫化床粉煤气化技术”，选用“三高”劣质煤为主要原料。这种煤在我国储量很多，但大多无单独开采和直接利用价值,仅晋城矿区劣质无烟煤储量就有42亿吨。这项工艺既可以用煤制甲醇，也可以直接用甲醇制造汽油，既可以连续生产终端产品，也可以分开生产不同产品。这项工艺可以说为晋城市乃至全省全国的近千亿吨“三高”劣质煤变废为宝提供了出路。
  “臭煤”变“香油”,晋煤集团在煤炭洁净化利用和MTG合成油方面已占据国内技术领先地位。在天溪公司采访，既没有浑浊的气体排放，也没有呛鼻的化工浓烟臭味，更没有浑浊的污水。天溪公司党委副书记陈慧刚告诉记者，煤制油是煤化工的高端科技领域，天溪公司在能源利用和节能环保等方面本着“吃干榨尽”的原则，努力提高厂区内的所有资源的利用率，在污染物排放方面基本达到了零排放。煤制油项目耗水量较高，公司就采用先进的中水处理系统，成功地实现了水资源的循环使用。而在生产过程中产生的大量渣、灰，公司又通过采取新工艺，将渣灰转换成蒸气，代替电能驱动机器，不仅环保，而且节省了能源。
  （二）
  记者了解到，煤化工是晋煤集团的支柱产业,目前,已在9个省市控股拥有18家煤化工企业，拥有近4万名成熟的技术管理团队，形成了1200万吨/年总氨产能，1000万吨/年尿素产能，可生产30多种化工产品。到2015年,园区每年可利用“三高”劣质煤750万吨，煤层气14.04亿方米，年销售收入144.88亿元，年利税52.46亿元，新增直接就业3000人。劣质煤和瓦斯气联合利用技术可实现二氧化碳减排60万吨/年以上，每年可节约60万吨标煤。同时,集团还将走“煤―气―化”一体化发展路径，新建一个现代化循环工业园区。武华太说,我们将在大力发展现代煤化工产业中,进一步转变经济发展方式,优化产业结构,提高经济运行质量,增强煤化工产业的抗风险能力、盈利能力和市场竞争能力。
  煤机装备制造业成为晋煤集团公司转型发展的又一个亮点。在晋煤集团金鼎煤机公司的车间里，记者看到了一个高达7.6米、重62吨的庞然大物，公司负责人介绍说，这是大采高液压支架,该支架创造了高度和工作阻力多项世界第一。与之相配套的5.5米、6.2米大采高液压支架，一次性通过了国家安全生产矿山支护设备检验中心45000次耐久性强度试验，已在寺河矿投入使用。金鼎公司在去年研制成功的国内首台短臂采煤机,体型小、功率强，适应于中小煤矿使用，彻底解决我国煤矿井下小块段壁式机械化开采的难题。金鼎公司党委副书记司福堂说：“我们正由维修型向制造型转变,由生产型向经营型转变。目前,正在筹建千亩煤机装备园区,到2015年煤机产业要实现销售收入100亿元，利润10亿元，专利成果转化达到100项。”