今年以来，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂精煤生产受宏观经济形势影响，面临的困难、挑战和压力前所未有。该厂工会围绕降本增效这一课题，开展了“小改革、小建议、小发明、小设计、小窍门”活动。“五小” 挖潜机制充分调动了管理干部、技术人员、设备维护人员等不同岗位员工的生产积极性，实现了生产成本的大幅下降。据初步统计，今年以来该厂职工奉献“金点子”648条，取得“五小”成果40多项，创效500多万元。

　　小改革解决大问题。邯郸洗选厂洗选车间快开压滤机精矿箱过去经常发生冒料现象，造成很大经济损失。职工们上下齐攻关，在精矿箱入料泵加设弯头，5月份实施后，效果良好，年可回收精煤1300多吨，增加经济效益130多万元。洗煤技术研究所技术人员深入现场和洗选、质检、远销科干部工人一起攻关，探索总结出四种配煤生产方案，梳理细化出“技术参数调整范围作业指导书”，精配、精洗、精销有限煤炭资源，月可增收380万元。

　　小建议节约大支出。脱泥筛更换下来的旧筛板，过去通常的做法是按废铁处理。职工经过仔细观察对比各种筛板筛缝的大小差异，发现安装到脱介筛上可以继续使用，于是向厂里建议旧筛板修复再用，仅此一项便可节约20多万元。尾煤车间加工型煤过去烘干炉烧原煤，工人们向领导建议一半原煤一半中煤搀和烧，经论证切实可行，效果理想，每月可节约成本10多万元。

　　小设计攻克大难题。絮凝剂添加是调节洗煤水质的关键环节，过去厂里买过一台螺旋给料絮凝剂添加机，仅用了一个班设备就报废了，只能采用人工添加，添加和搅拌过程不均匀，制约洗煤生产。机电科工程技术人员精心设计制作，充分利用废旧备件，用了近两个月时间，成功制作出一台新型全自动絮凝剂添加机，仅花费了4000多元，节省资金20余万元。投入使用后，溢流水浓度从10克以上下降到现在的2克左右，实现了清水洗煤，保证了洗煤质量和效率，年可减少絮凝添加剂使用量10%以上，为生产解决了一大难题。

　　小窍门派上大用场。运销科每月路运精煤、中煤4000车皮左右，绑车门铁丝需用近5吨，过去是手工剪，现在他们利用废旧材料自制了一台电动剪丝机，并且经过仔细测算，将绑车门的铁丝由原来的45厘米减为40厘米，每月可节省铁丝1.4吨，节约资金7000多元。洗选车间甲班供煤组副组长杨立克归纳出一套入洗原煤加量操作法，既保证了原煤均衡加料，又最大限度降低了设备空载运转时间；调度长郝军根据季节和峰谷电价的不同，制定出12小时、6小时、16小时和及时排空开（停）车方案，极大降低了生产电耗。

　　小发明成为“大专利”。过去三产品旋流器原煤入料闸门磨损特别严重，一个不锈钢闸门2000多元，平均三四个生产班就需要更换，严重影响了生产的正常进行。时任党委书记的赵兴龙提出用一种耐磨隔板代替不锈钢闸门调剂流量。攻关小组经过多次试验，创新废弃铸石重熔技术，成功制作出简便、灵巧的铸石隔板，投入生产后入料均匀，工艺参数稳定，工艺流程和各项技术指标良好，使用周期在3个月以上，两台旋流器年可节支60多万元，间接效益更加可观，这项成果引起了国内选煤行业的高度关注。