随着我国科学技术进步和发展，水电工程建设早已摆脱了早期傻大笨粗、人海会战、尘土飞扬的形象，现代水电工程建设大量采用先进、高效、环保的施工技术，既满足了工程施工的高强度需要，又达到了节能减排、水土保持、职业健康和绿色环保的要求。

　　水工混凝土的砂石骨料占混凝土重量的75%—85%，所以砂石加工系统被称为大坝的“粮仓”。自乌江渡首开水电工程人工骨料制备先河后，人工砂石骨料在水电工程中得到日益广泛的应用。但生产过程中会产生较多的废水、废渣、粉尘，需进行有效的处理才能满足环保要求。我国水电人经过不断探索，在毛料开采运输、骨料加工工艺、废水处理、粉尘控制等技术方面不断推陈出新，实现了绿色环保化生产。

　　长胶带机运输技术已被广泛用于料场开采加工后的半成品料、成品骨料的长距离运输。水电工程过去一般采用公路汽车运输，运输成本高昂，扬尘对局部空气环境影响大。从龙滩水电站开始，我国开始探索使用长胶带机运输砂石骨料。胶带机运输具有运量大、运距远、能耗低、运费低等优点，在胶带机运输线路布置上能适应不同地形条件，可翻山越岭，也可跨沟钻洞，征地移民问题较少，同时噪音小、扬尘少，节能环保指标优越，对沿途居民干扰小，综合技术指标较优。目前，我国已掌握了长运距、大运量、大倾角、空间曲线带式输送机的关键技术，并在水电工程建设中得到了广泛应用。

　　骨料生产已经从早期的干式生产、湿式生产发展到目前广泛采用的干湿结合生产，较好地解决了干法加工扬尘严重、湿法生产产生大量废水的问题。制砂工艺从早期的棒磨机制砂、立轴式破碎机制砂，到目前普遍采用的棒磨机与立轴式破碎机联合制砂工艺，减少了单位产品的耗钢量、耗水量和相应的废水量排放，既节约了加工成本，又有利于环保。

　　此外，废水处理及粉细砂回收技术也有较大进步。早期砂石料加工产生的废水普遍采用沉淀池进行处理，处理效率低下。目前，新投产大型砂石厂采用多种方法和多种工艺进行废水处理、细砂和石粉回收，如采用废碴分级处理、固液机械分离的生产废水处理新技术，采取刮砂机、旋流器、压滤机联合回收细砂和石粉工艺，实现了废水处理达标和废渣零排放。

　　在治理粉尘和噪音污染方面也采取了有效措施。针对砂石加工中产生的粉尘，采取洒水喷雾除尘和除尘设备除尘相结合的处理方式，进行粉尘控制。目前一些大型砂石厂采用风选、除尘成套设备进行粉尘控制，生产环境显著改善。