京唐公司炼铁作业部球团分厂眼睛向内挖潜增效，通过自制筛辊矫正机、自行修复球团双层辊筛筛辊，年降备件费用约80万元。

        双层辊筛是球团生产工艺流程中的重要设备，主要功能是在生球进入焙烧机前，筛除大于16毫米和小于8毫米的不合格生球，从而确保球团矿的粒度满足高炉冶炼需求。双层辊筛分上下两层，上层25根筛辊（含一根冲击辊），下层49根筛辊。投产初期，双层辊筛的筛辊全部进口，供货周期长、价格昂贵。球团分厂技术人员经过长达两年的筛辊国产化技术攻关，将双层辊筛的筛辊全部实现了国产化，大大降低了备件费用。

        筛辊实现国产化后，技术人员在生产实践中发现筛辊损坏的原因一般有两种情况：第一种是筛辊表面严重磨损；第二种是筛辊弯曲，挠度达不到标准。而属于第二种情况但表面只是轻度磨损的筛辊，完全可以将弯曲的部位矫直后，重新使用。筛辊为不锈钢材质，直径85毫米，长400毫米，用普通的方法根本无法完全矫直。于是，球团分厂和维检单位的技术人员联合攻关，细致分析筛辊矫直的原理，科学选取筛辊矫直点位，经过长达半年的研究，一台筛辊矫直机终于制作完成。

        用矫直机矫直弯曲的筛辊，只需把筛辊放在矫直机上，在筛辊中心1米的范围内平均选取6个矫直点，再把百分表放在其中一个矫直点部位，然后顺时针径向旋转筛辊，每转90度记录一次百分表数值，找出径向偏差最大的部位。最后用千斤顶反复进行矫直，径向四个点位同轴度达到±0.1毫米以内。再用同样的方法对剩余的5个矫直点进行矫直，就可将弯曲的筛辊修复。

        修复后的筛辊投入使用后，寿命与新筛辊基本相同。之前，球团分厂月平均损耗筛辊6.25根，现在降到了3.12根。以一根筛辊价格2.15万元计算，全年可降低备件费用约80万元。