为使神宁集团太西洗煤厂二分区原煤系统工艺更加流畅，进一步增强设备运行稳定性，降低原煤系统故障率，连日来，该厂二分区机修、储运车间联合开展原煤系统技术攻关活动，全面查补原煤系统“短板”，确保系统高效运转。

为确保攻关活动进度与质量，厂制定了详细的攻关计划，由技术人员对原煤系统重点设备运行过程中的电流、温度、振动、传动装置运转及齿板松动等情况进行检查、测量和记录，通过数据比对分析查找影响系统运行稳定的主要原因，有针对性地制定技术改造方案并组织实施。针对113破碎机铲车入料难以均匀对破碎机冲击较大、破碎机入料溜槽内滑筛容易出现卡堵、209、212皮带减速器噪音大且漏油严重及113破碎机齿板磨损严重造成破碎效果不明显等具体问题，攻关小组先后提出对破碎机入料溜槽、滑筛等实施技术改造，对209皮带减速器实施提速改造、对113破碎机齿辊实施整体更换，在原煤系统入料刮板机处加装除铁器等改造方案，并积极组织实施。

在113破碎机齿辊更换过程中，由于该破碎机周边空间狭小，无法进行整体拆除与更换，检修中心认真勘查现场，提出先行拆除破碎机箱体前后护板、联轴器连接、轴承上端盖等辅助设备，再将破碎机齿辊整体运出，整个齿辊长3.29米，重达6.5吨，需经过三次直角转变才能将齿辊从轴承座吊出，在狭小的空间里，检修人员在屋顶上安装12个电动、手动葫芦，将破碎机齿辊一点点向外移出，现场安检员关注着每一个工作细节，确保检修工作安全进行，对更换下来的旧齿辊，机修中心将对磨损齿板进行堆焊、修复，准备再次复用。随着时间的慢慢推进，该系统其他各项改造项目也在按计划进行，整个技术攻关改造工作预计与6月底结束。