李明辉(1961-)，男，河南邓州人，教授级高级工程师，全国工程勘察设计大师，现任中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司总经理、董事。

　　1 煤炭洗选加工业现状

　　1.1 工艺　　简单、高效、可靠、灵活是确定选煤工艺的基本原则。

　　当选煤厂规模不大、煤质好，地处高寒、缺水地区时，可选用简单筛分或干法选煤工艺。

　　规模较大、煤质较好的动力煤选煤厂可采用块煤分选工艺，以减少末煤入选，减少回收煤泥量。块煤分选的粒度下限以煤质情况和产品质量要求定，也与所选用的块煤分选设备有关，块煤动筛跳汰机分选下限为25～50mm，块煤浅槽重介分选机分选下限一般为13mm；随着新型分级设备效率的提高，块煤重介浅槽分选机的分选粒度下限呈下降趋势，可至6mm。煤质差、产品质量要求较高时，动力煤分选工艺可采用块、末煤分别入选，也可增加粗煤泥分选，但动力煤选煤厂基本不设置浮选。近二年来，动力煤选煤厂广泛采用6mm左右脱粉工艺。

　　炼焦煤选煤厂多数采用-50mm全入选，煤泥浮选。视选煤厂规模大小、煤泥量多少、粗煤泥的可选性，可增加粗煤泥分选环节，以提高末煤脱介效果，减少煤泥入浮量，降低加工成本。　　灵活主要体现在动力煤分选上，要求产品在粒度、发热量等方面具有灵活性，以满足市场需求；它的实现主要是在选煤厂煤流运输及产品储存系统上，通过末煤的入选、不入选和部分入选，产品之间的掺混，实现动力煤选煤厂最终产品的灵活性。

　　1.2 装备、设施及材料　　

　　选煤装备与选煤工艺的升级、发展、创新是相互促进、相互推动的关系。

　　选煤设备的大型化和可靠性在2l世纪取得了很大成绩。筛分设备种类多样，除过去常用的圆振动筛、直线振动筛、香蕉筛、概率筛、高频筛、固定筛外，近年还引进了用于深度分级的弛张筛，筛宽也由3.0m提高到4.2-4.9m；重介浅槽分选机槽宽可达8.0m；末煤分选重介旋流器直径达1.5m；末煤脱水离心机筛篮直径由1.4m提高到1.5～1.7m；机械搅拌式浮选机单槽容积已达45m3；全自动板式压滤机过滤面积已达550m2；加压过滤机过滤面积已达200m2。磁选机以提高磁性物的回收率、提高单机处理能力、提高磁选入料的粒度范围、提高设备运行的可靠性为宗旨，目前，湿式磁选机简体表面磁场强度达到180-600mT。磁性物回收率达到99.9％，入料最大粒度为3mm。

　　除了分选设备外，辅助设施也在向大型化、自动化方向发展，原煤及产品煤筒仓最大直径可达Φ45m，单仓储量5万t；半地下式槽仓储量可达20万t；单个封闭式储煤场总储量可达5O万t，圆形储煤场直径120m，条形储煤场长度达350m；原煤及产品配煤已实现自动化；火车、汽车快速装车站的广泛应用，使产品外运的装车、计量实现快速化、自动化。

　　重介质选煤方法虽在分选效率上高于其他选煤方法，但其因使用磁铁矿类加重质，使得泵类、管道的磨损严重，甚至影响生产正常进行。新型耐磨材料的应用，使选煤厂的整体可靠性大大提高。渣浆泵类采用高铬合金铸铁等过流件，管道使用陶瓷耐磨复合管，使这类设备／材料的寿命大大延长。

　　1.3 其他　　

　　工艺和设备的成熟完善，使选煤厂向规模大型化、工艺简单化、控制自动化、运行高效化、管理专业化、厂房模块化、设计标准化方向发展，工程总承包的建设模式使建设周期大幅缩短；工程设计、设备和建设模式也向国际化方向迈进，由过去的“请进来”，到现在的向“走出去”发展。

　　2 煤炭洗选加工业展望　　

　　在提高煤炭洗选比例的基础上，资源的合理利用、装备大型国产化、煤泥减量入选，实现选煤厂自动化、信息化、智能化绿色生产是选煤厂未来发展的方向。

　　2.1 注重资源的合理利用　　

　　针对近年我国煤炭开发力度过大、在利用上的无序性及资源的有限性，2012年底，发改委颁布了《特殊和稀缺煤类管理暂行规定》，从开发建设、生产管理、加工利用等方面做出了相应规定。特殊稀缺煤类应全部入选，优先用于冶金、化工、材料等行业，限制作为燃料直接利用，鼓励用提质煤替代焦煤，焦炭总量以满足国内需求为目标，限制出口，并划定了特殊和稀缺煤类矿区范围。2011年1月发布的国家标准《稀缺、特殊煤炭资源的划分与利用》，对稀缺、特殊煤炭资源的划分、命名、评价和利用做了明确规定。煤炭洗选加工业在未来需要强化的工作就是要加强对煤质的分析，做好产品方案的文章，做到“分质利用、煤尽其用”，把资源用在最合适的地方。稀缺炼焦用煤(肥煤、焦煤、瘦煤)严格用于焦化，稀缺高炉喷吹用无烟煤和稀缺高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤优先作为高炉喷吹用，特低灰、特低硫煤优先作为活性炭用原料煤；无烟块煤作为工业燃料及电厂燃料的用量要逐步降低；无粘结性或弱粘结性的高挥发分烟煤优先用于生产兰炭；低硫煤优先用于发电、工业燃料、民用燃料，中／高硫煤优先用于以煤气化为龙头的煤化工；重点研究大处理量的褐煤洗选、提质利用，提出挥发分用于煤气化或发电；优质煤长途运输，劣质煤就近转化。做好煤炭分质利用的文章也可最大限度合理利用煤炭资源。

　　2.2 选煤装备向国产化、可靠、高效、节能方向发展　　今天，中国选煤工业已经拥有了世界上最先进的选煤工艺、拥有世界上规模最大的选煤厂，对选煤工艺的应用也趋于成熟。但是，除了重介质旋流器、加压过滤机和泵类设备外，选煤厂如重介浅槽分选机、各种用途的大型筛分机、大块煤破碎机等关键设备还是经常从国外引进。实际上这些设备国内都有生产，但由于可靠性问题，用户还是倾向于购买国外设备。可以说，提高设备的可靠性是解决选煤设备国产化、大型化的关键。

　　高效和节能也一直是各行各业追求的目标。就选煤厂来说，提高分选设备的分选效率、提高分级设备的分级效率一直是广大科研工作者研究的课题，而实际上，选煤方法从溜槽到跳汰再到重介的更替过程就是对效率的追求过程。

　　早在2006年，国务院就下发了《关于加强节能工作的决定》，要求“建立固定资产投资项目节能评估和审查制度，对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目一律不得审批、核准，从源头杜绝能源的浪费”。随后又发布了、《煤炭工业节能减排工作意见》等文件，对节能工作提出了更具体的目标和要求。时至今日，这些目标和要求已基本达到，而新的标准、政策等又对节能提出了新的更高的要求。对于选煤工作者来说，如何从选煤工艺、布置、设备、产品结构等方面降低能耗，倡导绿色清洁生产是今后要做的工作。

　　2.3 煤泥减量入选　　有些动力煤选煤厂因煤质不好，为满足用户对产品质量的要求，需要入选末煤。但末煤全入选，带入的煤泥需要从煤泥水中加以回收，煤泥入水后水分增高、发热量下降，使得选煤厂效益下降，有些选煤厂甚至出现洗选加工煤发热量低于原煤的现象。解决这一问题的办法是减少进入分选的煤泥量，关键点是解决煤的干法深度筛分问题。目前这一问题的解决方案是采用弛张筛进行6mm深度筛分，采用重介浅槽分选机对筛上块煤进行分选。神华集团已经就这一课题进行研究并已做了实际工艺试验，试验结果，驰张筛6mm分级筛分效率大于85％(90％左右)，单位处理能力22.67t/m2，由于增加了原煤入选量，使精煤产量增加、混煤产量减少，加工吨原煤直接经济效益增加6.24元／t。

　　未来煤泥减量入选将是动力煤选煤厂的一个发展方向。粉煤干法深度筛分或空气分级是可供研究开发的课题。重介浅槽分选机可以接受的最小分选粒度为6mm，跳汰机、重介质旋流器都可以实现下限小于6mm粉煤的分选。但跳汰机分选效率低，重介质旋流器会增加次生煤泥量，因此，下限小于6mm粉煤的分选，也是需要研究的课题。