阳城电厂发电一部两台给煤机同时断煤处理：

　　一、 事情经过

　　2016年03月05日08:00，#1机组以0.6MW/min升负荷至328MW，A/C磨混煤，B/D磨贫煤，四台磨均投自动，机组协调运行方式。

　　08:30，负荷升至300MW时，D1给煤机断煤信号发出，派巡检就地检查，视窗观察给煤机内返粉严重，就地活动上闸板，敲打D1给煤机落煤管；

　　08:38，D2给煤机发断煤信号，磨煤机料位不断下降，筒体压力逐渐降低。立即联系另一名巡检就地活动D2给煤机上闸板，敲打落煤管、原煤仓等部位。联系输煤专业给1D磨原煤仓紧急上煤并通知锅炉班，汇报值长，申请降负荷至270MW。

　　08:45 D1给煤机开始陆续下煤。

　　08:55 D1给煤机处理正常，D磨料位逐步恢复正常。

　　14:12 D2给煤机处理正常。

　　二、原因分析

　　1. 给煤机上闸板未全开，落煤管断煤；

　　2. 1D磨原煤仓走空断煤（当时料位显示454t，有可能料位显示不准确）；

　　3. 1D磨所上原煤湿度较大，原煤仓或者给煤机上部落煤管棚煤；

　　4. 1D磨原煤仓漏斗、给煤机上闸板、落煤管等处有较大煤块或异物堵塞，无法正常落煤。

　　三、处理过程

　　1. 巡检就地检查D1机煤运行正常，视窗观察给煤机内返粉严重，敲打落煤管是空心确认是断煤。将两台给煤机解除自动，手动调整D2给煤机出力，维持磨煤机正常料位。

　　2. 当两台给煤机同时断煤后，立即联系两名以上巡检就地检查给煤机运行情况，敲打落煤管及原煤仓等处，活动上闸板，保持给煤机运行。同时联系锅炉班紧急处理,设法疏通棚煤。

　　3. 联系输煤专业给1D磨煤机原煤仓紧急上煤。

　　4. 恢复炉前燃油系统至正常运行方式，随时准备投入油枪稳燃。

　　5. 由于当时负荷较高，汇报值长，申请降负荷至 270MW。

　　6. 将1D磨煤机解为手动，点动降低1D磨出力至21000kg/h，同时观察其他三台磨自动增加出力，锅炉燃烧稳定，关闭D1、D6火嘴，减少出粉量。

　　7. 将磨煤机出口温度设定值适当降低。

　　8. 检查1D磨煤机密封风挡板调节正常。

　　四、经验总结

　　1．机组正常运行中经常遇到单台给煤机断煤或者跳闸的情况，此时只需手动调整磨料位不要大幅摆动，待处理好之后投入自动运行即可。当两台给煤机同时断煤或者跳闸后，会给磨煤机的正常运行带来威胁，甚至会影响机组的安全运行，所以要提前做好事故预想。

　　2．将炉前燃油系统恢复正常运行方式，随时准备投油助燃。

　　3．降低单台磨出力时一定要注意观察其他磨煤机是否及时增加出力，注意炉膛负压和主汽压力，不能点关太快，防止燃烧不稳和主汽压力下降。

　　4．若两台给煤机同时断煤，应保持给煤机连续运行，避免给煤机同时停运造成磨煤机保护动作。给煤机空转转速不宜太低（20%左右）以免突然下煤后将给煤机压死。

　　5．磨煤机断煤后，筒体压力变化较大，出口温度也会升高，应注意密封风挡板动作情况并控制出口温度。

　　6．磨煤机断煤后应立即降低磨煤机负荷并限制运行时间，建议不超过30分钟。同时根据实际情况决定是否降低机组负荷。断煤期间要严密监视燃烧情况和主汽压力，控制二次风量，防止风量太大降低炉膛温度。

　　7．经过分析，认为此次断煤与D1原煤仓上部棚煤有关。因此遇到此类事故时应先联系输煤上煤，不可在分析煤位真假及断煤原因上浪费时间。

　　8．安排专人负责脱硝、气温、二次风量等参数的调节。

　　9．维护人员在检查落煤管及原煤仓内部棚煤情况或给煤机堵煤时，未做好相应安全措施之前，禁止身体的任何部位进入设备内部，防止发生人身安全事故。

　　10．此次事故处理，班组成员及时沟通协调增加就地巡检人员，在维护人员赶来之前自行处理好一台给煤机，为事故处理提供了充足的时间，保证了机组的安全运行。

　　阳城电厂由阳城国际发电有限责任公司（以下简称阳电一期）和大唐阳城发电有限责任公司（以下简称阳电二期）两个独立法人实体组成。两个公司独立经营、独立算。