9月的长兴岛，天高云淡，秋意渐浓，进入恒力石化（大连长兴岛）产业园，一座“花园式工厂”映入眼帘。在宽阔整洁的产业园道路旁，绿化隔离带草木葱茏。厂区拥有37万平方米的绿化总面积，绿地率16%，众多适合盐碱地且抗风的树种与绿植搭配种植，形成了错落有致的绿化景观，人在厂里，厂在绿中，让人气神爽朗。秋日的蓝天与朵朵白云，码头边的游鱼，枝头翘首的喜鹊，无不揭示着企业与自然，蓬勃共荣、和谐相生。

　　在不久前，中国为g20杭州峰会打上“绿色”烙印，“绿色”主题成为亮点。“花园式工厂”是恒力对“绿色”的一种诠释，也体现着一家民营企业对于环保、绿色、生态发展的强有力落实。

　　产业园内最显著的一处建筑，吸引了记者的目光，这是热电厂配套的绿色煤仓。这个投资8000万元，占地5万平方米的条型煤场，采用了全封闭的设计，全长一公里的封闭式煤炭输送栈桥，处处可见粉尘收集装置，可以有效地避免扬尘对空气的影响。这全封闭的储煤仓成为了产业园另一处绿色样本，也是恒力石化践行绿色发展的缩影。热电厂对烟气采用sncr法脱硝，采用炉内掺烧石灰石与炉后石灰石－石膏湿法双重化脱硫设施，配有电袋复合式除尘器除尘，达标烟气再经180米高空排放，脱硫、脱硝、除尘效率都远高于环评要求且运行稳定，确保烟气达标排放。除此之外，在原料储罐区全部采用密闭式卸料，醋酸储罐上端安装洗涤塔，最大限度地减少了烃类及醋酸的排放。

　　走进打包车间，地面一尘不染，窗明几净。记者了解到，打包车间的叉车均为电瓶叉车，电瓶叉车无污染、噪声小、员工作业环境舒适，令人更为感叹的是企业对于设备的日常清洁与保养，记者随意打开了几台叉车的引擎盖，发动机一尘不染。对废气、烟尘的种种防控及处理措施，足以验证恒力石化“资源利用高效化、生产过程清洁化”这一原则。

　　“恒力石化的污水处理系统是世界一流的。”站在高大的污水处理装置旁，恒力石化相关负责人告诉记者，恒力石化投资10亿元，采用了“uasb和两段好氧”工艺，处理能力是实际污水量的两倍，水质情况与大连市环保局联网，在线实时监测，处理后的水质cod平均在30ppm左右，大大低于辽宁省一级a标准；同时建设的中水回用系统，采用反渗透膜工艺，将废水重新使用，节能环保，实现水资源的再生利用。

　　除了废气废水的清洁净化排放，恒力石化投资建设了世界pta行业中首套残渣回收系统——r2r装置，成功攻克了pta残渣回收处理的世界难题，固体废弃物实现了零排放。

　　这些年，恒力石化在环保方面投入已高达24.9亿元。“我们采用了国际先进的invista技术，三废指标均达到国内外清洁生产先进水平，环保措施均严格按照环保部要求落实，并在烟气、废水总排口处安有在线监测系统，与省、市、国家环保系统联网，实时传输各项数据，共同监督。”恒力石化环保工程师介绍说。除了三废处理，恒力石化还建立了科学的环保三防体系。按科学规划，原料罐采用单罐单隔堤；每个罐组设有围堰，整个罐区筑起3米围墙，作为第一道防线；第二道防线利用厂区内初期雨水池作为事故池，相互连通，同时每个雨水收集池设有事故提升泵，可将事故废水打入厂区内总计20万立方米事故池中进行处理。同时，污水处理装置总出口设置不合格水池，并在厂区设4个雨水监控池，合格清净雨水达标排放，不合格雨水泵至污水处理系统处理，形成第三道防线，保证在事故状态下，所有的生产废水全部收集到事故池内，所有的雨水都能在监控下达标排放。

　　除了三条防线，恒力石化还具备海上应急能力，在液化码头装卸原料时，派驻船只负责围油栏铺设和浮油回收船监控作业，并在码头上配置齐全的应急物资库；在装置区、码头等地，恒力石化设置了dcs系统、可燃气体报警、自动连锁系统等事故防范设施，通过中控室重点监测，发现隐患，及时处理。

　　巨额的投入背后，是循环利用的可观数据，是严格管控下的减排指标，这些数字无一不揭示着企业在发展过程中对安全、环保“红线”的坚守。

　　正在致力于炼化一体化全产业链发展的恒力石化，正以巨额资金投入和精细化管理，不断强化着“绿色、生态、环保”的理念。恒力集团负责人说：“要经济增长数据，更要环境优化指标。恒力石化会以高度的社会责任感，为长兴岛经济区建设世界级石化产业基地，为国内石化产业的安全生产和环境保护作出贡献。”